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龍圖騰網(wǎng)獲悉天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司申請的專利一種高活性SCM材料的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116947346B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310759936.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B7/52；該發(fā)明授權(quán)一種高活性SCM材料的制備方法是由韓輝;趙琳;彭學(xué)平;謝志英;代中元;林莉設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-06-26向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種高活性SCM材料的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種高活性SCM材料的制備方法，步驟如下：S1、將新型低碳熟料破碎，控制顆粒尺寸≤30mm，合格的新型低碳熟料顆粒輸送到粉磨系統(tǒng)中，輸送過程中噴入碳化助劑混合液；將間接換熱后的溫度≤80℃、CO2濃度≥20％、濕含量為5?15％的低溫?zé)煔庖敕勰ハ到y(tǒng)中；S2、適量碳化10?20min，控制粉磨系統(tǒng)內(nèi)濕度＞50％、溫度≤100℃；S3、適量碳化完成后，切換煙氣，將入余熱發(fā)電前的280?320℃熱煙氣引入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行烘干、粉磨及旋風(fēng)收集，即獲得高活性SCM材料。本發(fā)明通過對新型低碳熟料適度碳化可制備出較高活性SCM材料，可應(yīng)用于水泥和混凝土中生產(chǎn)出負(fù)碳水泥和負(fù)碳混凝土。

本發(fā)明授權(quán)一種高活性SCM材料的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高活性SCM材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1、將新型低碳熟料送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，控制新型低碳熟料的顆粒尺寸≤30mm，破碎后合格的新型低碳熟料顆粒經(jīng)皮帶輸送到粉磨系統(tǒng)中，在經(jīng)皮帶輸送到粉磨系統(tǒng)的過程中噴入占新型低碳熟料質(zhì)量2-5％的碳化助劑混合液； 其中，所述新型低碳熟料的礦物組成為：包括α′-C2S、C4A3$、C5S2$、CS、β-C2S，其中α′-C2S和β-C2S的含量之和占新型低碳熟料總質(zhì)量的40％以上，C4A3$和C5S2$的含量之和占新型低碳熟料總質(zhì)量的20％以上，CS的含量占新型低碳熟料總質(zhì)量的20％以上，其余部分為玻璃相； 所述新型低碳熟料為將硅質(zhì)原料、鈣質(zhì)原料、石膏及礦化添加劑按照一定的比例粉磨成生料，再將生料經(jīng)過窯尾的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以1150-1250℃的煅燒溫度、2-5rmin的轉(zhuǎn)速進(jìn)行煅燒，煅燒完成的熟料送入篦冷機(jī)冷卻后，獲得所述新型低碳熟料； 所述碳化助劑混合液為由99％的水、0.5％的減水劑、0.5％的助磨劑組成的混合液； 將間接熱交換后的溫度≤80℃、CO2濃度≥20％、濕含量為5-15％的低溫?zé)煔庖敕勰ハ到y(tǒng)中；所述低溫?zé)煔鉃橹苽湫滦偷吞际炝系念A(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)頂部C1預(yù)熱器出口排出的熱煙氣經(jīng)過余熱發(fā)電系統(tǒng)后的150-200℃余熱煙氣通入熱交換器進(jìn)行間接熱交換后得到； S2、在新型低碳熟料粉磨過程中對其進(jìn)行適量碳化10-20min，同時(shí)噴入適量的水控制粉磨系統(tǒng)內(nèi)的濕度＞50％、溫度≤100℃； S3、適量碳化反應(yīng)完成之后，切換煙氣，將入余熱發(fā)電前的280-320℃熱煙氣引入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行烘干、粉磨及旋風(fēng)收集，由選粉機(jī)收集下來的干細(xì)粉，即獲得高活性SCM材料。

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