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          上海東海風(fēng)力發(fā)電有限公司;上海工程技術(shù)大學(xué)王毅獲國家專利權(quán)

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          龍圖騰網(wǎng)獲悉上海東海風(fēng)力發(fā)電有限公司;上海工程技術(shù)大學(xué)申請的專利一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置及其控制方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN117182723B

          龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202311351126.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B24B19/14;該發(fā)明授權(quán)一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置及其控制方法是由王毅;周榮成;周衛(wèi)國;韓熠;方宇;張海峰;范狄慶;劉欣榮設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2023-10-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

          一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置及其控制方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置,包括吊裝機(jī)構(gòu),旋翼調(diào)整單元,吸盤單元,總體支撐架,六自由度協(xié)作機(jī)器人,六維力傳感器,機(jī)器人控制器,恒力打磨單元;本發(fā)明還涉及一種恒力打磨控制方法:六自由度協(xié)作機(jī)器人控制恒力打磨單元按照預(yù)先的軌跡進(jìn)行打磨,獲得打磨力模擬信號;根據(jù)打磨力模擬信號與期望力信號,計(jì)算力誤差,作為力控制器輸入;力控制器輸出為伺服閥控制量,同時(shí)把距離傳感器收集到的信號傳到機(jī)器人控制器,再通過位姿補(bǔ)償算法進(jìn)行補(bǔ)償,以實(shí)現(xiàn)恒力打磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高空風(fēng)機(jī)葉片打磨恒力控制,降低人工作業(yè)危險(xiǎn)、提升高空葉片修復(fù)效率、保證打磨質(zhì)量,結(jié)構(gòu)合理更適用于大批量的生產(chǎn)。

          本發(fā)明授權(quán)一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置及其控制方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨裝置,其特征在于,包括:恒力打磨單元1、六維力傳感器2、六自由度協(xié)作機(jī)器人3、機(jī)器人控制器4、吊裝機(jī)構(gòu)5、吸盤單元6、總體支撐架7、旋翼調(diào)整單元8; 所述吊裝機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述總體支撐架7上表面的一側(cè),所述吊裝機(jī)構(gòu)5用于將恒力打磨裝置吊裝到高空葉片附近; 所述六自由度協(xié)作機(jī)器人3設(shè)于所述總體支撐架7上表面的另一側(cè),所述六自由度協(xié)作機(jī)器人3用于控制所述恒力打磨單元1按照預(yù)設(shè)的軌跡進(jìn)行打磨作業(yè); 所述吸盤單元6設(shè)于所述總體支撐架7下表面,用于吸附風(fēng)機(jī)葉片; 所述旋翼調(diào)整單元8對稱設(shè)于所述總體支撐架7下表面的兩側(cè),用于對恒力打磨裝置進(jìn)行穩(wěn)定性調(diào)節(jié); 所述六維力傳感器2一端與所述六自由度協(xié)作機(jī)器人3末端連接,另一端與所述恒力打磨單元1連接,所述六維力傳感器2用于獲取所述恒力打磨單元1的打磨力模擬信號,根據(jù)打磨力模擬信號與期望力信號,計(jì)算力誤差,將力誤差信號發(fā)送給力控制器,所述力控制器將力控制量信號發(fā)送給所述恒力打磨單元1,并將從所述恒力打磨單元1收集到的信號發(fā)送給所述機(jī)器人控制器4; 所述恒力打磨單元1包括:自適應(yīng)柔順單元1-1、可調(diào)節(jié)液壓緩沖單元1-2、打磨電機(jī)1-3,所述自適應(yīng)柔順單元1-1固定于所述六維力傳感器2下方,所述可調(diào)節(jié)液壓緩沖單元1-2固定于所述自適應(yīng)柔順單元1-1下方,所述打磨電機(jī)1-3固定于所述可調(diào)節(jié)液壓緩沖單元1-2下方; 所述自適應(yīng)柔順單元1-1包括自適應(yīng)柔順單元上蓋1-1-1、自適應(yīng)柔順單元防塵套1-1-2、滾筒花鍵機(jī)構(gòu)1-1-3、伺服閥1-1-4、距離傳感器1-1-5、自適應(yīng)柔順單元下蓋1-1-6、氣缸連接板1-1-7、氣缸1-1-8,所述氣缸1-1-8的伸縮桿依次與所述氣缸連接板1-1-7、自適應(yīng)柔順單元下蓋1-1-6連接,所述距離傳感器1-1-5固定于所述自適應(yīng)柔順單元下蓋1-1-6上,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述自適應(yīng)柔順單元上蓋1-1-1上,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述氣缸連接板1-1-7固定連接,所述伺服閥1-1-4與所述氣缸連接板1-1-7固定連接; 所述機(jī)器人控制器4設(shè)于所述總體支撐架7上表面,用于接收所述力傳感器發(fā)送的信號,通過位姿補(bǔ)償算法計(jì)算末端控制量,并將末端控制量信號通過所述力控制器發(fā)送給所述恒力打磨單元1進(jìn)行補(bǔ)償; 所述位姿補(bǔ)償算法的具體過程包括: 在所述打磨電機(jī)1-3中心點(diǎn)建立坐標(biāo)系{t1},其中以h2為所述恒力打磨單元1末端到所述打磨電機(jī)1-3中心點(diǎn)的距離,以h1為機(jī)器人工具中心點(diǎn)到所述打磨電機(jī)1-3中心點(diǎn)距離,所述氣缸1-1-8收縮,所述氣缸1-1-8可調(diào)距離為Zf,h1隨Zf的變化而變化,表示為: h1=fZf=Zf+a,0≤Zf≤b其中,a、b為常數(shù); 從TCP坐標(biāo)系{tcp}到所述打磨電機(jī)1-3中心點(diǎn)變換為一個(gè)平移變換,表示為: 當(dāng)所述氣缸1-1-8受力壓縮使h1改變ΔZf時(shí),坐標(biāo)表示為: 在位姿補(bǔ)償算法執(zhí)行之前,根據(jù)位移偏差量的大小判斷是否需要進(jìn)行位姿補(bǔ)償算法,判斷方法如下: 假設(shè)基于葉片坐標(biāo)系{obj}的葉片打磨路徑通過恒力打磨裝置生成,Tobj為恒力打磨裝置待打磨葉片拋磨目標(biāo)位姿,將恒力打磨裝置待打磨葉片拋磨目標(biāo)位姿Tobj通過坐標(biāo)變換轉(zhuǎn)換為恒力打磨裝置在世界坐標(biāo)系的目標(biāo)位姿T2,與恒力打磨裝置當(dāng)前反饋位姿比較,通過運(yùn)動(dòng)規(guī)劃,得到末端點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)控制量D;當(dāng)所述氣缸1-1-8位移較小時(shí),ΔZf=0,此時(shí)末端控制量為: D=D1=[dx,dy,dz,δx,δy,δz]T; 當(dāng)所述氣缸1-1-8位移量較大時(shí),ΔZf≠0,則將偏差值傳送至所述機(jī)器人控制器4對末端位姿進(jìn)行補(bǔ)償,通過對Z軸進(jìn)行補(bǔ)償,此時(shí)末端控制量為: D=D2=[dx,dy,dz+ΔZf,δx,δy,δz]T; Dθ=J-1D; 從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片表面恒力打磨。

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