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龍圖騰網(wǎng)獲悉安徽科技學(xué)院申請的專利一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN118439788B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202410387267.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C03C4/02；該發(fā)明授權(quán)一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法是由陳君華;龔保宇;袁文藝;王強(qiáng);張建洋;劉有;李培禮;柯香;張大朋;張達(dá);郭雨;丁志杰;周永生;張少卿;閆浩然設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-04-01向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法，包括以下步驟：步驟1：采集不同礦區(qū)的石英尾礦，將其破碎成細(xì)小的粒狀顆粒并烘干備用；步驟2：將步驟1破碎烘干的尾礦進(jìn)行篩析和粒子梯度分級；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法首創(chuàng)以石英砂尾礦部分替代高純氧化硅的試驗(yàn)研究，研發(fā)創(chuàng)新了新型非鐵離子型著色劑，同時(shí)通過研發(fā)與之適配的還原劑，并通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，成功制備了高品質(zhì)的祖母綠玻璃產(chǎn)品。有效與高值化利用石英砂尾礦固體廢棄物資源，提高玻璃生產(chǎn)企業(yè)的社會經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)玻璃行業(yè)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

本發(fā)明授權(quán)一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種利用石英砂尾礦制備高品質(zhì)祖母綠玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1：采集不同礦區(qū)的石英尾礦，將其破碎成細(xì)小的粒狀顆粒并烘干備用； 步驟2：將步驟1破碎烘干的尾礦進(jìn)行篩析和粒子梯度分級，該粒子梯度級別分別為a級粒徑、b級粒徑、c級粒徑、d級粒徑、e級粒徑、f級粒徑； 步驟3：以一定量的任一級粒徑的步驟2中的石英砂尾礦為原料，通過按形成玻璃制品中氧化物的成分，加入適量的可在經(jīng)過玻璃熔制后能形成玻璃的氧化鈉、氧化鈣、氧化硅、氧化硼的相應(yīng)原材料，以及適量的著色劑、還原劑； 步驟4：將步驟3中的各種玻璃原材料攪拌、研磨并混勻，再通過高溫加熱熔融制備得祖母綠玻璃； 在所述步驟4中，所述的高溫加熱熔融是經(jīng)過5~240℃的2~4小時(shí)、240~1200℃的12~20小時(shí)、以及1200~1550℃的5~8小時(shí)的程序升溫條件下玻璃料的熔融； 按重量百分比，著色劑由5~20%鉻酸鈉、5~20%氧化鎳、10~30%氧化銅、10~30%氧化鐠、20~40%固體泡花堿制備而成，還原劑由5~15%硫代硫酸鈉、15~25%碳酸氫鈉、5~15%氧化鈰、15~30%硫粉、15~30%碳粉制備而成； 在所述步驟3中，所述的通過按形成玻璃制品中氧化物的成分，加入適量的可在經(jīng)過玻璃熔制后能形成玻璃的氧化鈉、氧化鈣、氧化硅、氧化硼的原料，分別為8~15%碳酸鈉或硫酸鈉或硝酸鈉、7~13%碳酸鈣或硫酸鈣或硝酸鈣、20~70%氧化硅、3~10%硼砂；著色劑0.05~1.5%，還原劑0.3~2.0%。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人安徽科技學(xué)院，其通訊地址為：233100 安徽省滁州市鳳陽縣東華路9號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。