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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司;寶銀特材科技股份有限公司申請的專利一種UNS N06690合金無縫換熱管的制造方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予，授權公告號為：CN119406965B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202411818383.3，技術領域涉及：B21C37/06；該發(fā)明授權一種UNS N06690合金無縫換熱管的制造方法是由莊建新;陳虛懷;邵琪;吳國強;成繼峰;李海華;劉權震設計研發(fā)完成，并于2024-12-11向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。

本一種UNS N06690合金無縫換熱管的制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種UNSN06690合金無縫換熱管的制造方法，屬于材料加工技術領，包括：（一）將圓鋼料進行剝皮、PT檢驗、剪斷、定心、磨修、加熱、穿孔、水冷、檢驗；（二）將熱穿孔坯進行酸洗，然后進行來料檢驗和內(nèi)外表面磨修；（三）進行兩道次中間品冷軋，冷軋后需進行中間品去油、中品熱處理、中間品矯直、中間品切管、酸洗、中間品磨修和中間品檢驗；（四）進行成品冷軋；（五）進行成品去油；（六）進行成品熱處理；（七）進行成品矯直；（八）進行成品超聲渦流、水壓、切管，切管時取樣做理化試驗；（九）將所得鋼管進行成品表面檢驗、尺寸檢驗、清潔、噴標及精整工序，最后進行包裝入庫，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品一次檢驗合格率高，成材率高。

本發(fā)明授權一種UNS N06690合金無縫換熱管的制造方法在權利要求書中公布了：1.一種UNSN06690合金無縫換熱管的制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟： （一）將UNSN06690圓鋼料進行剝皮、PT檢驗、剪斷、定心、磨修、加熱、穿孔、水冷、檢驗，穿孔溫度1120-1130℃，加熱時間180min，保溫時間20min； （二）將UNSN06690熱穿孔坯進行酸洗，酸洗后的管坯進行來料檢驗和內(nèi)外表面磨修，具體為：熱穿孔坯進行初檢+磨修+復驗，復驗時逐支內(nèi)窺鏡，抽檢做PT； （三）將步驟（二）所得的管坯進行兩道次中間品冷軋，每個道次冷軋后均需進行中間品去油、中品熱處理、中間品矯直、中間品切管、酸洗、中間品磨修和中間品檢驗，其中： 所述中間品冷軋時，冷軋變形量控制在55%-65%，軋制速度控制在≤60次min，送進量≤3mm次，Q值≥1.10，軋后外徑偏差控制在±0.5%Dmm，壁厚偏差控制在±5%Smm； 所述中間品去油具體流程為：采用堿缸去油→沖洗→熱水缸浸泡→酸缸去油→沖洗→檢驗； 所述中間品熱處理放在輥底爐內(nèi)進行，爐內(nèi)氣氛為微氧化性氣體，熱處理溫度為1070±10℃，保溫時間≥壁厚×2min； 第一道次冷軋后中間品磨修和檢驗時，磨修采取內(nèi)外拋光后局部點磨的方式，外拋采用千葉輪外拋，內(nèi)拋采用砂皮制成的十字拋頭自動內(nèi)拋機內(nèi)拋，局部點磨采用裝花葉輪的磨光機進行，檢驗采取目視+逐支內(nèi)窺鏡； 第二道次中間品磨修和檢驗時，磨修采取內(nèi)外拋光后局部點磨的方式，外拋采用帶式拋光機進行外拋處理，內(nèi)拋采用人工砂皮內(nèi)拋，局部點磨采用裝軟邊花葉輪的磨光機進行，檢驗采取目視+逐支內(nèi)窺鏡，內(nèi)外磨修結(jié)束檢驗合格的管子按框號抽檢金相組織，確保金相無析出后安排流轉(zhuǎn)； （四）將步驟（三）所得的鋼管進行成品冷軋； 成品軋制時冷軋變形量60%-70%，軋制速度控制在≤120次min，送進量≤2mm次，Q值≥0.75； 成品冷軋時，軋后外徑偏差控制在±0.05mm，壁厚偏差控制在±0.05mm； （五）將步驟（四）所得的鋼管進行成品去油； 成品管去油步驟具體為：堿缸浸泡→熱水缸浸泡→外表面擦拭→內(nèi)壁打羊毛氈球→檢驗→航天煤油缸浸泡24h→堿缸浸泡→熱水缸浸泡→外表面擦拭→內(nèi)壁打羊毛氈球→檢驗； 成品管一次去油時，堿缸內(nèi)溶液按質(zhì)量比計為，脫脂劑：水=1:6.5，堿缸溫度：40-60℃，堿缸浸泡時間：30-60min，熱水缸溫度：70-80℃，熱水缸浸泡時間：10-20min，熱水缸出缸后，外表面用浸泡丙酮的棉布進行擦拭，內(nèi)壁用羊毛氈打干凈為止，次數(shù)3-5次，一次去油后轉(zhuǎn)入航天煤油缸中浸泡24h后進行二次去油，二次去油堿缸內(nèi)溶液按質(zhì)量比計為，脫脂劑：水=1:6.5，堿缸溫度：40-60℃，堿缸浸泡時間：20-40min，熱水缸溫度：70-80℃，熱水缸浸泡時間：5-10min，熱水缸出缸后，外表面用浸泡丙酮的棉布進行擦拭，內(nèi)壁用羊毛氈打干凈為止，次數(shù)2-4次； （六）將步驟（五）所得的鋼管進行成品熱處理； 成品熱處理均放在光亮爐內(nèi)進行，爐內(nèi)氣氛為純氫； 成品熱處理時控制熱處理溫度為1070±10℃，保溫時間≥壁厚×2.5min； （七）將步驟（六）所得的鋼管進行成品矯直； （八）將步驟（七）所得的鋼管進行成品超聲渦流、水壓、切管，切管時取樣做理化試驗； （九）將步驟（八）所得的鋼管進行成品表面檢驗、尺寸檢驗、清潔、噴標及精整工序，最后進行包裝入庫。

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