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龍圖騰網(wǎng)獲悉江東金具設(shè)備有限公司;江蘇中天科技股份有限公司申請的專利一種電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120306339B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510765253.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B08B7/00；該發(fā)明授權(quán)一種電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法是由符蓉;丁磊磊;郭永誠;印弘揚;樂三祥;冒新國;倪建;包偉偉;徐志豪;劉錦華;劉浩宇設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-06-10向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法在說明書摘要公布了：本申請?zhí)峁┮环N電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法，涉及電子元件加工的技術(shù)領(lǐng)域。該表面清洗系統(tǒng)包括傳輸單元、清洗單元、粉塵處理單元、檢測單元和控制裝置，清洗單元包括第一激光清洗裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二激光清洗裝置，第一激光清洗裝置和第二激光清洗裝置分別用以清洗工件的第一表面和第二表面；粉塵處理單元用于吸除粉塵，檢測單元設(shè)于清洗單元的上游側(cè)和下游側(cè)，以對工件的表面進(jìn)行檢測；控制裝置適于通過預(yù)設(shè)程序控制部件運行或關(guān)閉，以及根據(jù)檢測單元的檢測結(jié)果調(diào)整預(yù)設(shè)程序。本申請?zhí)峁┑囊环N電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法，結(jié)合清洗、檢測、智能控制等模塊實現(xiàn)了工件的激光清洗和二次清洗。

本發(fā)明授權(quán)一種電子元件的表面清洗系統(tǒng)和表面清洗方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種電子元件的表面清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括： 傳輸單元（100），用于傳輸工件； 清洗單元（200），設(shè)于所述傳輸單元（100）的附近區(qū)域，所述清洗單元（200）包括沿工件的傳輸方向順次布置的第一激光清洗裝置（211）、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（220）和第二激光清洗裝置（212），所述第一激光清洗裝置（211）適于對工件的第一表面進(jìn)行清洗，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（220）用于翻轉(zhuǎn)工件，所述第二激光清洗裝置（212）用于對工件的第二表面進(jìn)行清洗； 所述第一激光清洗裝置（211）和所述第二激光清洗裝置（212）均包括第一來料檢測裝置（210a）、激光發(fā)生器（210b）和掃描往復(fù)裝置，所述第一來料檢測裝置（210a）用于檢測工件是否到達(dá)預(yù)設(shè)清洗位置；所述激光發(fā)生器（210b）用于產(chǎn)生激光；所述掃描往復(fù)裝置用于對工件的表面進(jìn)行往復(fù)掃描； 粉塵處理單元（300），具有吸塵腔（310），所述清洗單元（200）位于所述吸塵腔（310）內(nèi)，所述傳輸單元（100）穿設(shè)于吸塵腔（310），所述粉塵處理單元（300）用于吸除清洗過程中產(chǎn)生的粉塵； 檢測單元（400），設(shè)于所述清洗單元（200）的上游側(cè)和下游側(cè)，以對工件的表面進(jìn)行檢測；所述檢測單元（400）包括第一檢測裝置（410）和第二檢測裝置（420），所述第一檢測裝置（410）設(shè)于所述第一激光清洗裝置（211）的上游側(cè)和下游側(cè)，以對經(jīng)過所述第一激光清洗裝置（211）清洗前后的工件的第一表面進(jìn)行檢測；所述第二檢測裝置（420）設(shè)于所述第二激光清洗裝置（212）的上游側(cè)和下游側(cè)，以對經(jīng)過所述第二激光清洗裝置（212）清洗前后的工件的第二表面進(jìn)行檢測； 控制裝置（700），通信連接于所述傳輸單元（100）、所述清洗單元（200）、所述粉塵處理單元（300）和所述檢測單元（400），適于通過預(yù)設(shè)程序控制部件運行或關(guān)閉，以及根據(jù)所述檢測單元（400）的檢測結(jié)果調(diào)整所述預(yù)設(shè)程序； 所述控制裝置（700）被配置為，分別與所述第一來料檢測裝置（210a）、所述激光發(fā)生器（210b）和所述掃描往復(fù)裝置通信連接，以根據(jù)所述第一來料檢測裝置（210a）的檢測結(jié)果控制所述激光發(fā)生器（210b）和所述掃描往復(fù)裝置的工作狀態(tài)； 所述第一檢測裝置（410）和所述第二檢測裝置（420）被配置為，檢測所述工件表面的污垢分布，并將污垢分布信息傳輸至所述控制裝置（700）； 所述控制裝置（700）包括掃描軌跡規(guī)劃模塊和二次清洗觸發(fā)模塊，掃描軌跡規(guī)劃模塊通信連接于所述檢測單元（400），用于根據(jù)所述檢測單元（400）的檢測反饋情況分析工件污垢分布，并生成清洗軌跡；二次清洗觸發(fā)模塊通信連接于所述檢測單元（400），所述二次清洗觸發(fā)模塊被配置為，當(dāng)所述檢測單元（400）檢測到所述傳輸單元（100）上初次清洗的工件清洗結(jié)束后，觸發(fā)二次清洗程序； 所述控制裝置（700）被配置為：當(dāng)所述檢測單元（400）檢測到清洗不合格時，根據(jù)工件的污垢分布情況記憶指令，包括調(diào)整所述清洗單元（200）的激光功率、脈沖頻率、掃描速度，調(diào)節(jié)所述粉塵處理單元（300）的吸力參數(shù)，以及控制所述傳輸單元（100）的傳輸速度；待初次清洗的工件清洗結(jié)束后，向所述清洗單元（200）、所述粉塵處理單元（300）以及所述傳輸單元（100）觸發(fā)指令； 揀選單元（430），包括第一揀選裝置（431）和第二揀選裝置（432），所述第一揀選裝置（431）與所述第一檢測裝置（410）通信連接，所述第一揀選裝置（431）用于將所述第一檢測裝置（410）檢測不合格的工件從所述傳輸單元（100）上揀出；所述第二揀選裝置（432）與所述第二檢測裝置（420）通信連接，所述第二揀選裝置（432）用于將所述第二檢測裝置（420）檢測不合格的工件從所述傳輸單元（100）上揀出。

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