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龍圖騰網(wǎng)獲悉揚(yáng)州通揚(yáng)化工設(shè)備有限公司申請的專利一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜及其主體結(jié)構(gòu)制造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120437923B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510957114.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B01J19/00；該發(fā)明授權(quán)一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜及其主體結(jié)構(gòu)制造方法是由萬孫彪;付紅娟;李俊杰;吳文文設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-07-11向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜及其主體結(jié)構(gòu)制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜及其主體結(jié)構(gòu)制造方法，屬于反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主體結(jié)構(gòu)包括釜體和前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成，前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成包括盤管和角鋼組件；角鋼組件又包括單側(cè)懸臂角鋼，單側(cè)懸臂角鋼設(shè)有一體成型的豎向段和橫向段，且豎向段的底面為斜面，該斜面上固接有斜墊板。前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成利用時針螺距校準(zhǔn)裝置一次性裝配完成。本發(fā)明通過獨(dú)特的時針螺距校準(zhǔn)裝置設(shè)計(jì)，成功實(shí)現(xiàn)兩大關(guān)鍵工序前置化，前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成能在開放環(huán)境中一次性完成預(yù)裝，顯著降低了生產(chǎn)難度和人工勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率大幅提升，對推動反應(yīng)釜行業(yè)進(jìn)步具有重要價值，具備廣闊應(yīng)用前景。

本發(fā)明授權(quán)一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜及其主體結(jié)構(gòu)制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種內(nèi)盤管式反應(yīng)釜主體結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括如下操作步驟: 步驟一、制造好釜體（1）以備用； 步驟二、制造前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成（2）； 步驟三、將步驟二的前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成（2）吊裝到所述釜體（1）內(nèi)并固定，反應(yīng)釜主體結(jié)構(gòu)制造完成； 所述步驟二中前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成（2）是利用時針螺距校準(zhǔn)裝置（3）采用以下步驟一次性裝配完成： 其中，時針螺距校準(zhǔn)裝置（3）具有螺距校準(zhǔn)頭（351）；所述螺距校準(zhǔn)頭（351）包括兩個結(jié)構(gòu)相同、鏡像設(shè)置的叉式連接臂（3511），兩叉式連接臂（3511）的導(dǎo)向端（35111）分別活動連接在前連接桿（3513）的兩端，前連接桿（3513）中間位置套接有滑塊螺桿（3515）； 所述滑塊螺桿（3515）兩側(cè)與導(dǎo)向端（35111）之間設(shè)有套接在前連接桿（3513）上的導(dǎo)向輪（3516），滑塊螺桿（3515）的螺紋端設(shè)有由限位螺母（3517）限定位置的滑塊（3519），滑塊（3519）的上下兩端均經(jīng)小連桿（3518）分別推動兩所述叉式連接臂（3511）；兩所述叉式連接臂（3511）的基準(zhǔn)端（35112）上分別設(shè)有與相鄰兩圈盤管滾動接觸的基準(zhǔn)輪（3512），且當(dāng)滑塊螺桿（3515）水平放置時，兩所述基準(zhǔn)輪（3512）俯視投影輪廓重合； 步驟20、在單側(cè)懸臂角鋼（221）豎向段（2211）的斜面上固定安裝斜墊板（222），得到角鋼組件（22）； 步驟21、多個角鋼組件（22）周向固定在時針螺距校準(zhǔn)裝置（3）的底盤組件（31）上，共同圍合成盤管安裝空間；在底盤組件（31）的中心設(shè)有由驅(qū)動單元（32）驅(qū)動轉(zhuǎn)動的中心軸（33）； 步驟22、利用時針螺距校準(zhǔn)裝置（3）的限位環(huán)組件（34）鎖定單側(cè)懸臂角鋼（221）橫向段（2212）的位置； 步驟23、將盤管（21）吊裝至所述盤管安裝空間內(nèi)，并使頂圈盤管（211）與所述豎向段（2211）上的對應(yīng)安裝點(diǎn)對準(zhǔn)并固定連接； 步驟24、在頂圈盤管（211）的端頭插入自由端呈上揚(yáng)趨勢的曲面導(dǎo)向管（36）； 步驟25、從所述中心軸（33）自由端套入時針式擺動基準(zhǔn)器（35）；時針式擺動基準(zhǔn)器（35）相對中心軸（33）僅具有軸向自由度、無周向自由度；套入后，時針式擺動基準(zhǔn)器（35）的螺距校準(zhǔn)頭（351）落在頂圈盤管（211）上，且螺距校準(zhǔn)頭（351）的頭部朝向所述曲面導(dǎo)向管（36）入口； 步驟26、在中心軸（33）的自由端套入時針螺距校準(zhǔn)裝置（3）的防飄組件（37），防飄組件（37）用于約束中心軸自由端的徑向位移； 步驟27、啟動驅(qū)動單元（32），螺距校準(zhǔn)頭（351）從曲面導(dǎo)向管（36）入口切入，并沿盤管（21）圈間間隙螺旋推進(jìn)，每經(jīng)過一個安裝點(diǎn)，就將該安裝點(diǎn)處的盤管（21）與豎向段（2211）固接，直至完成全部安裝點(diǎn)；時針式擺動基準(zhǔn)器繼續(xù)推進(jìn)直至脫離盤管（21），驅(qū)動單元（32）停止運(yùn)行； 步驟28、依次移開防飄組件（37）、限位環(huán)組件（34），解除角鋼組件（22）與底盤組件（31）的固接約束，起吊前置預(yù)裝式內(nèi)盤管總成（2）。

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