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龍圖騰網(wǎng)獲悉太原理工大學(xué)申請的專利一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116851712B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310901134.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22D19/14；該發(fā)明授權(quán)一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法是由聶凱波;張錦海;鄧?yán)だ?李瑋設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-07-21向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法在說明書摘要公布了：一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法，涉及一種增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)體增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料無法進(jìn)行后續(xù)的熱變形以及二次加工得到高模量、高強(qiáng)度鎂基棒材的技術(shù)問題。本發(fā)明首先通過超聲電磁攪拌提高短切碳纖維與SiC顆粒界面活性，差溫分段粘結(jié)劑晶型轉(zhuǎn)換使預(yù)制體三維連通，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；然后多方位分級毛細(xì)浸滲讓熔體充滿整個(gè)預(yù)制體孔腔，提升界面結(jié)合強(qiáng)度，等溫多級變比快速成型細(xì)化晶粒，使纖維定向分布，改善界面結(jié)合；在超聲電磁攪拌、差溫分段控制的作用下的多方位分級毛細(xì)浸滲和等溫多級變比快速成型所制備的鎂基復(fù)合棒材強(qiáng)度、模量都得到顯著提升。

本發(fā)明授權(quán)一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材的制備方法是按以下步驟進(jìn)行的： 一、制備三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜碳化硅顆粒雙相預(yù)制體：將短切碳纖維與SiC顆粒混合在一起，然后加入去離子水，然后加入粘結(jié)劑和分散劑，在30℃～60℃進(jìn)行超聲電磁攪拌50min～70min，倒入預(yù)壓模具中模壓成型，低溫冷凍干燥除去水分，再經(jīng)過差溫分段控制，自然冷卻至室溫，得到三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜碳化硅顆粒雙相預(yù)制圓柱體； 所述的短切碳纖維與SiC顆粒的體積比為1:4～19； 所述的粘結(jié)劑為酸性磷酸鋁，其中P元素與Al元素的原子比為23:1； 所述的粘結(jié)劑與去離子水的體積比為1:10～15，粘結(jié)劑與增強(qiáng)體的體積比為1.5～3:15，所述的增強(qiáng)體為短切碳纖維與SiC顆粒的混合物； 所述的分散劑為聚丙烯酰胺顆粒，增強(qiáng)體與分散劑的質(zhì)量比為1:0.004～0.005，所述的增強(qiáng)體為短切碳纖維與SiC顆粒的混合物； 所述的差溫分段控制的工藝為：在4個(gè)溫度點(diǎn)200℃、400℃、600℃和800℃按照從低到高的順序分別進(jìn)行保溫，200℃、400℃和600℃的保溫時(shí)間均是25min～30min，800℃的保溫時(shí)間為180min～190min； 二、將步驟一所得的三維連通多孔高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒雙相預(yù)制圓柱體放置到成型模具中且兩者中軸線重合，然后將成型模具預(yù)熱至480℃～520℃，將700℃的鎂合金熔液澆鑄至成型模具中，在兩級等溫加壓下鎂合金熔液多方位包覆預(yù)制體進(jìn)行多向分級毛細(xì)浸滲；隨后進(jìn)行等溫多級變比快速成型，得到高體積分?jǐn)?shù)短切碳纖維摻雜SiC顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合棒材； 所述的成型模具的內(nèi)腔為圓柱體，且成型模具的內(nèi)徑與預(yù)制件的直徑比為8:5～7； 所述的兩級等溫加壓下鎂合金熔液多方位包覆預(yù)制體進(jìn)行多向分級毛細(xì)浸滲的步驟如下：第一級：在溫度為480℃～520℃和壓力140kN～230kN的條件下在模具內(nèi)腔全方位滲透保壓3min～7min；第二級：然后在溫度為480℃～520℃和壓力140kN～230kN的條件下毛細(xì)浸滲預(yù)制件所有孔隙保壓5min～10min；所述的第一級與第二級的熱壓溫度相同，第一級的壓力小于第二級，第一級的保壓時(shí)間小于第二級； 所述的等溫多級變比快速成型的步驟如下：在溫度為450℃～500℃、壓強(qiáng)為360MPa～480MPa和速率為0.05mms～0.01mms的條件下進(jìn)行第一次擠壓，第一次擠壓的擠壓比為10:1～3；然后在溫度為450℃～500℃、壓強(qiáng)為480MPa～690MPa和速率為0.01mms～0.05mms的條件下進(jìn)行第二次擠壓，第二次擠壓的擠壓比為8:4～5。

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