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龍圖騰網(wǎng)獲悉無錫華能電纜有限公司申請的專利低松弛鋼芯半硬鋁架空導線及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN118675800B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202410927563.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H01B7/22；該發(fā)明授權(quán)低松弛鋼芯半硬鋁架空導線及其制備方法是由楊懷;劉軍;周瑾;鄧超設(shè)計研發(fā)完成，并于2024-07-11向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本低松弛鋼芯半硬鋁架空導線及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種低松弛鋼芯半硬鋁架空導線，包括加強芯和設(shè)置于加強芯外周的導體層，加強芯由若干根鋅鋁鍍層鋼絲單線絞制而成，鋅鋁鍍層鋼絲單線包括鋼芯線和設(shè)置在鋼芯線外周的鋅鋁鍍層；導體層由若干根半硬鋁單線絞制而成。本發(fā)明加強芯進行過穩(wěn)定化處理，在最大力作用下，總伸長率≥4.0%；在80%額定張力負荷下，1000小時的應(yīng)力松弛率≤4％；使低松弛鋼芯半硬鋁架空導線在工程架設(shè)中不會出現(xiàn)應(yīng)力松弛而導致線路弧垂的增加；導線導體層采用高溫處理的半硬鋁單線，導電率≥63%IACS，導線有較低的直流電阻；導線能承受230℃以上連續(xù)高溫運行，可實現(xiàn)導線傳輸容量倍容；導線遷移點溫度≤70℃，可充分利用鋼線熱膨脹系數(shù)小的優(yōu)勢，來實現(xiàn)導線低弧垂性能。

本發(fā)明授權(quán)低松弛鋼芯半硬鋁架空導線及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種低松弛鋼芯半硬鋁架空導線的制備方法，其特征在于，低松弛鋼芯半硬鋁架空導線包括加強芯（1）和設(shè)置于加強芯（1）外周的導體層（2），所述加強芯（1）由若干根鋅鋁鍍層鋼絲單線（1-1）絞制而成，所述鋅鋁鍍層鋼絲單線（1-1）包括鋼芯線（1-11）和設(shè)置在鋼芯線（1-11）外周的鋅鋁鍍層（1-12）；所述導體層（2）由若干根半硬鋁單線（2-1）絞制而成； 制備方法包括以下步驟： 1）鋅鋁鍍層鋼絲單線制備 步驟S1.盤條制備：鋼芯線（1-11）包括以下組分：C0.85～1.0wt％、Mn0.80～1.0wt％、Si0.65～0.80wt％、Cr0.05～0.08％、Al0.01～0.03wt％、V≤0.05wt%、P≤0.02wt％、S≤0.01wt％，其他雜質(zhì)元素總和≤0.03wt%，余量為鐵，按照上述組分稱取原料進行鐵水熔煉，隨后將鐵水依次通過脫硫、脫氧、精煉處理后，并采用澆注、軋制加工成直徑為5.0-8.0mm盤條； 步驟S2.盤條酸洗：將盤條進行酸洗清除表面氧化層； 步驟S3.鉛浴磷化處理:將酸洗后盤條加熱至850-900℃進行鉛浴，控制鉛浴溫度為480-500℃，在盤條表面形成鉛層，隨后將鉛化后的盤條放入磷酸鹽溶液中浸漬10-15min，通過磷化處理在盤條表面形成磷化膜； 步驟S4.鋼芯線拉制：將磷化處理后的盤條通過設(shè)備經(jīng)多道次拉拔成直徑2.0～3.5mm的鋼芯線（1-11），拉拔的鋼芯線（1-11）通過盤具成圈收繞； 步驟S5.鋼芯線酸洗：成圈的鋼芯線（1-11）通過放線裝置展放，隨后經(jīng)過酸洗池在酸液作用下去除鋼芯線表面氧化物，經(jīng)過酸洗的鋼芯線（1-11）引出后進行水洗，之后干燥； 步驟S6.浸漬鍍膜：將干燥的鋼芯線（1-11）在保護氣體的保護下通過工頻爐預(yù)熱，控制預(yù)熱的溫度為550-600℃，預(yù)熱的鋼芯線（1-11）引入熱鍍鋅鋁浴池連續(xù)走線浸漬，在鋼芯線表面形成均勻的鋅鋁鍍膜，鍍膜成型后冷卻，從而得到鋅鋁鍍層鋼絲單線（1-1）；熱鍍鋅鋁浴池中盛有鋅鋁合金液，所述鋅鋁合金液包括Zn88～94wt%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.5wt%，余量為鋁； 2）加強芯制備 步驟S7.加強芯絞制：將若干根強度≥2100MPa的鋅鋁鍍層鋼絲單線（1-1）有序地絞合在軸心線的周圍，得到加強芯（1）； 步驟S8.穩(wěn)定化處理：將絞制好的加強芯（1）持續(xù)施加絞制加強芯（1）所能承受最大張力35～45％的負荷，在保護氣體的保護下，通過加熱器將鋼芯加熱到340～360℃，以30-50mmin的收線速度進行收線； 3）導體層制備 步驟S9.鋁桿軋制：按質(zhì)量百分數(shù)計，所述半硬鋁單線（2-1）包括以下組分：Fe0.06～0.12wt％、Si0.03～0.06wt%、B0.01～0.03wt％、Cu≤0.005wt%、Mn+Ti+V+Cr≤0.02wt%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.03wt%，余量為鋁，按照上述組分稱取原料熔煉鋁液，隨后將鋁液依次進行精煉、除渣、靜置、除氣、過濾，并經(jīng)連鑄連軋設(shè)備軋制成直徑為9.5mm-12mm的鋁桿； 步驟S10.鋁單線拉制：將軋制的鋁桿通過拉絲設(shè)備冷拉拔成所需形狀及規(guī)格的鋁單線； 步驟S11.退火處理：將拉制的鋁單線放入退火烘爐中進行退火，隨后經(jīng)自然冷卻至室溫，得到導電率≥63%IACS，強度≥100MPa的半硬鋁單線（2-1）； 步驟S12.導體層絞制：將加強芯（1）置于軸心，將若干半硬鋁單線（2-1）一層一層有序地同心絞合在加強芯（1）外表面，相鄰層繞加強芯（1）進行不同方向的旋轉(zhuǎn)，得到低松弛鋼芯半硬鋁架空導線。

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