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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國科學(xué)院過程工程研究所申請的專利一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117086320B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202210516785.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F9/20；該發(fā)明授權(quán)一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法是由張盈;鄭詩禮;蔡濤濤;張懿設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-05-12向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法，所述方法將二氧化鈦進(jìn)行兩步還原處理，首先使用鋁還原氧化物鈦源獲得TiOx0.333≤x≤0.5中間粉，再將得到的TiOx中間粉與低氧金屬鈦粉混合燒結(jié)后再采用鎂作還原劑進(jìn)行第二還原，得到金屬鈦粉；本發(fā)明所述方法利用鋁先脫除二氧化鈦中的75％以上的氧，極大降低了還原劑鎂的使用，并通過與制得的金屬鈦粉混合，可強(qiáng)化鈦氧固溶體的燒制并保障第二還原的除氧深度；而且，該法利用濕法分離技術(shù)，將鋁還原得到的氧化鋁富集副產(chǎn)物相用稀酸溶解分離，不再采用常規(guī)鋁熱自蔓延反應(yīng)的高溫渣金分離方法，分離效率更高且更易安全放大。

本發(fā)明授權(quán)一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種二氧化鈦鋁鎂梯級還原制備金屬鈦粉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： （1）混合含鈣鈦源、第一還原劑和第一輔助劑，依次經(jīng)第一還原和第一濕法處理，得到TiOx中間粉，其中0.333≤x≤0.5，所述第一還原劑包括鋁； （2）所述TiOx中間粉與步驟（3）返回的金屬鈦粉混合，得到的混合物料再經(jīng)燒結(jié)，得到氧含量≤8wt%的鈦氧固溶體； （3）所述鈦氧固溶體經(jīng)第二還原劑進(jìn)行第二還原，再經(jīng)第二濕法處理，得到金屬鈦粉，所述第二還原劑包括鎂，所述金屬鈦粉部分循環(huán)至步驟（2）中； 所述含鈣鈦源中鈣與第一還原劑的摩爾比為0.6~2:1； 所述第一還原劑與含鈣鈦源中鈦的摩爾比為1~1.22:1； 步驟（1）中所述第一輔助劑包括無水CaCl2、KCl、NaCl、CaCl2-KCl共熔鹽、CaCl2-NaCl共熔鹽、CaCl2-LiCl共熔鹽、KCl-NaCl共熔鹽、LiCl-NaCl共熔鹽、LiCl-KCl共熔鹽、AlCl3-KCl共熔鹽或AlCl3-NaCl共熔鹽中的任意一種或至少兩種的組合； 所述第一輔助劑與含鈣鈦源中鈦以TiO2計的重量比為0.05~3:1； 步驟（1）中所述第一濕法處理包括：第一還原的產(chǎn)物經(jīng)水和或酸液漿化，得到漿料；所述漿料依次經(jīng)pH調(diào)節(jié)和固液分離，得到的固相依次經(jīng)洗滌和干燥，得到TiOx中間粉； 步驟（3）中所述第二還原劑與鈦氧固溶體的質(zhì)量比為0.033~0.6:1。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人中國科學(xué)院過程工程研究所，其通訊地址為：100190 北京市海淀區(qū)中關(guān)村北二街1號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。