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龍圖騰網(wǎng)獲悉武漢鋼鐵有限公司申請(qǐng)的專利一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115537523B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211152870.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C21D8/02；該發(fā)明授權(quán)一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法是由周文強(qiáng);譚文;毛鳴汐;羅軍;彭文杰;魏應(yīng)磊;朱東風(fēng);高俊設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-09-21向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法：常規(guī)熱軋并熱軋板面凸度；酸洗；采用五機(jī)架進(jìn)行冷軋，根據(jù)成品厚度細(xì)化組距及控制冷軋壓下率；連續(xù)退火；平整。本發(fā)明不僅帶鋼寬度≥1800mm，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，合格率由現(xiàn)在的50%可達(dá)到80%以上，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，使用性能滿足用戶需要。

本發(fā)明授權(quán)一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種生產(chǎn)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼的方法，其特征在于步驟如下： 1）進(jìn)行常規(guī)熱軋并熱軋板面凸度：板面凸度值控制在30～80μm，其中：當(dāng)熱軋板的厚度≤4.0mm時(shí)，板面凸度值控制不超過(guò)60μm；當(dāng)熱軋板的厚度＞4.0至6.0mm時(shí)，板面凸度值控制不超過(guò)80μm； 2）進(jìn)行酸洗：控制酸槽溫度在70～90℃； 控制三個(gè)酸槽中的自由酸濃度如下： 1號(hào)酸槽不低于50gl，2號(hào)酸槽不低于70gl，3號(hào)酸槽不低于130gl；酸洗速度控制在不超過(guò)180mmin； 3）采用五機(jī)架進(jìn)行冷軋，并根據(jù)成品厚度細(xì)化組距及控制冷軋壓下率： 當(dāng)0.6mm＜成品厚度≤0.7mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.9～≤3.1mm，冷軋總壓下率控制在76～81%； 當(dāng)0.7mm＜成品厚度≤0.8mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.3～≤3.5mm，冷軋總壓下率控制在76～80%； 當(dāng)0.8mm＜成品厚度≤0.9mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.7～≤3.9mm，冷軋總壓下率控制在76～79%； 當(dāng)0.9mm＜成品厚度≤1.0mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.1～≤4.3mm，冷軋總壓下率控制在76～79%； 當(dāng)1.0mm＜成品厚度≤1.2mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.5～≤4.7mm，冷軋總壓下率控制在73～79%； 當(dāng)1.2mm＜成品厚度≤1.4mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.9～≤5.1mm，冷軋總壓下率控制在71～76%； 當(dāng)1.4mm＜成品厚度≤1.6mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.4～≤5.6mm，冷軋總壓下率控制在70～75%； 當(dāng)1.6mm＜成品厚度≤2.0mm時(shí)，選擇熱軋?jiān)虾穸仍?.9～≤6.1mm，冷軋總壓下率控制在66～74%； 并控制乳化液溫度在45～60℃，皂化值不低于170KOHg； 控制各機(jī)架工作輥的凸度在：第1～4機(jī)架工作輥凸度為20～40μm，第5機(jī)架工作輥凸度不大于10μm且控制第5機(jī)架傾斜值不超過(guò)300μm，軋機(jī)出口帶鋼兩側(cè)的張力差絕對(duì)值≤3KN； 4）進(jìn)行連續(xù)退火：在對(duì)經(jīng)冷軋后的板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼進(jìn)行退火之前，首先安排3-5卷寬度大于所要退火的高強(qiáng)IF鋼的寬度的DC01普碳鋼卷，其寬度大于值不低于5mm；DC01鋼和高強(qiáng)IF鋼采用相同的溫度和速度，之后，進(jìn)入對(duì)板寬≥1800mm的高強(qiáng)IF鋼進(jìn)行連續(xù)退火； 各段工藝操作按照如下進(jìn)行： 各段的退火溫度控制如下： 均熱段退火溫度在810～830℃， 緩冷段的溫度為630～650℃， 快冷段的溫度為370～420℃；快冷速率不低于35℃s； 過(guò)時(shí)效段的溫度為350～390℃， 終冷段的溫度為170～180℃； 根據(jù)帶鋼厚度控制退火速度： 帶鋼厚度＞0.6至1.0mm時(shí)，退火速度控制在150～210mmin； 帶鋼厚度＞1.0至2.0mm時(shí)，退火速度控制在100～180mmin； 控制各段的張力： 加熱段： 第一加熱段及第二加熱段張力控制在7～10KN，并控制爐輥凸度在0.25～0.35mm； 第三加熱段張力控制在6～8KN； 均熱段： 該段張力控制在5～7KN； 緩冷段及快冷段： 該二段張力均控制在12～16KN； 過(guò)時(shí)效段及終冷段： 該二段張力均控制在7～12KN； 5）進(jìn)行平整，采用恒定流量的濕平整模式，使用中間輥串輥，平整延伸率控制在0.6～1.0%。

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