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龍圖騰網(wǎng)獲悉天津津榮天宇精密機(jī)械股份有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種圓筒框架形狀零件的成型方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116237425B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202310367616.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21D35/00；該發(fā)明授權(quán)一種圓筒框架形狀零件的成型方法是由商磊;孟慶祿;劉均茹;孟兆研;崔德宇設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-04-07向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種圓筒框架形狀零件的成型方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明公開(kāi)了一種圓筒框架形狀零件的成型方法，首先從板料上沖裁得出一個(gè)圓形片料，然后將其拉伸成底面封閉上端外翻開(kāi)口的長(zhǎng)圓筒，再經(jīng)過(guò)裁切、翻邊、擴(kuò)口等工藝，制成一個(gè)兩端擴(kuò)孔的等直徑長(zhǎng)圓筒；然后對(duì)長(zhǎng)圓筒的筒壁進(jìn)行兩次沖裁，在長(zhǎng)圓筒筒壁上形成4個(gè)等間距分布的側(cè)壁；然后相隔180度，從2個(gè)方向，沖裁掉其中兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁；最后采用收腰和蹲高工藝，對(duì)長(zhǎng)圓筒進(jìn)行整形，使長(zhǎng)圓筒筒壁上剩余的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁向內(nèi)凹至產(chǎn)品所需徑向尺寸，并使長(zhǎng)圓筒高度減小到產(chǎn)品所需高度尺寸。整個(gè)制作過(guò)程全部采用沖裁、沖壓的加工工藝，相比傳統(tǒng)的鑄造、數(shù)控機(jī)床加工成型，成本更低。

本發(fā)明授權(quán)一種圓筒框架形狀零件的成型方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種圓筒框架形狀零件的成型方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，從板料上沖裁得出一個(gè)圓形片料； 步驟2，利用拉伸模具把圓形片料拉伸成底面封閉上端外翻開(kāi)口的長(zhǎng)圓筒； 步驟3，繼續(xù)將步驟2得到的長(zhǎng)圓筒進(jìn)行拉伸，讓其直徑縮小，高度變高，高度要大于最終要成型的目標(biāo)產(chǎn)品的高度，留出余量； 步驟4，對(duì)步驟3拉伸后得到的長(zhǎng)圓筒進(jìn)行沖壓整形，使長(zhǎng)圓筒上端外翻開(kāi)口的R角縮小，并使R角外周形成一圈平面法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)與長(zhǎng)圓筒的筒身垂直； 步驟5，在法蘭盤(pán)上切除掉多余部分的法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)上的切面與法蘭盤(pán)平面相垂直； 步驟6，把長(zhǎng)圓筒上的剩余法蘭盤(pán)和R角進(jìn)行翻邊處理，使其變成一個(gè)完全的等直徑的長(zhǎng)圓筒； 步驟7，把長(zhǎng)圓筒的有底一面沖裁切除，得到一個(gè)兩端開(kāi)口的等直徑的長(zhǎng)圓筒； 步驟8，將步驟7得到的長(zhǎng)圓筒的兩端口進(jìn)行擴(kuò)口處理； 步驟9，對(duì)步驟8得到的擴(kuò)口后的長(zhǎng)圓筒的筒壁進(jìn)行沖裁，在長(zhǎng)圓筒筒壁上形成4個(gè)等間距分布的沖裁區(qū)域； 步驟10，旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)圓筒一定角度，繼續(xù)從4個(gè)方向沖裁長(zhǎng)圓筒的筒壁，本步驟沖裁區(qū)域相比步驟9的4個(gè)沖裁區(qū)域是沿長(zhǎng)圓筒的周向偏移一定距離，并保證有交疊，經(jīng)過(guò)步驟10的沖裁后，使長(zhǎng)圓筒筒壁上的4個(gè)沖裁區(qū)域相較步驟9進(jìn)一步擴(kuò)大；經(jīng)過(guò)步驟10沖裁后的長(zhǎng)圓筒筒壁上形成4個(gè)沿圓周等間距分布的側(cè)壁； 步驟11，相隔180度，從2個(gè)方向，對(duì)步驟10得到的長(zhǎng)圓筒的筒壁進(jìn)行對(duì)稱(chēng)沖裁，沖裁掉其中兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁； 步驟12，最后采用收腰和蹲高工藝，對(duì)步驟11得到的長(zhǎng)圓筒進(jìn)行整形，使長(zhǎng)圓筒筒壁上剩余的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)壁向內(nèi)凹至產(chǎn)品所需徑向尺寸，并使長(zhǎng)圓筒高度減小到產(chǎn)品所需高度尺寸。

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