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龍圖騰網(wǎng)獲悉遵義西南機械設(shè)備有限責(zé)任公司;貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院申請的專利一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116967709B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310523130.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23P15/00；該發(fā)明授權(quán)一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法是由徐貴勇;張亞軍;周家洪;胡凌劍;曾榮設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-05-10向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法，包括毛坯料打磨、粗車外形、內(nèi)孔加工、精車外形；其中毛坯料經(jīng)過粗車外形步驟后得到工件，所述工件由同軸設(shè)置的圓柱形大端與圓柱形小端構(gòu)成，大端直徑大于與小端直徑；所述內(nèi)孔加工包括以下步驟：小端鉆孔、大端鉆孔、大端擴孔、大端鏜孔、小端一次鏜孔、大端精鏜、小端二次鏜孔、小端車孔、小端內(nèi)孔精車。本發(fā)明通過多次調(diào)整加工面與裝夾位，并采用特定的裝夾工裝對工件定位夾緊后，再進行內(nèi)孔的加工，加工時穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度高，能有效降低零件加工時的變形，避免零件顫動，使內(nèi)孔同心度有效控制在在規(guī)定范圍，進而降低零件報廢量，提升成品率，從而避免制造成本的增加。

本發(fā)明授權(quán)一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種多孔徑薄壁筒形零件的加工方法，包括毛坯料打磨、粗車外形、內(nèi)孔加工、精車外形，其中毛坯料經(jīng)過粗車外形步驟后得到工件，所述工件由同軸設(shè)置的大端與小端構(gòu)成，大端直徑大于與小端直徑，其特征在于：所述內(nèi)孔加工包括以下步驟： 步驟S1.小端鉆孔：工件小端端面朝上，以大端端面為支撐面，并定位夾緊大端外壁，從小端端面中心向下鉆孔，形成第一中心孔，第一中心孔的深度大于小端長度； 步驟S2.大端鉆孔：工件大端端面朝上，以小端端面為支撐面，并定位夾緊大端外壁，從大端端面中心向下進行鉆孔，形成與第一中心孔連通的第二中心孔，第二中心孔與第一中心孔直徑相等且同軸； 步驟S3.大端擴孔：使工件保持步驟S2的放置及定位夾緊狀態(tài)，繼續(xù)在大端內(nèi)部對第二中心孔進行擴孔，擴大第二中心孔的孔徑； 步驟S4.大端鏜孔：使工件保持步驟S2的放置及定位夾緊狀態(tài)，繼續(xù)在大端內(nèi)部對第二中心孔進行鏜孔，擴大第二中心孔的內(nèi)徑，并向第一內(nèi)孔中心孔方向增加第二中心孔長度，進而在大端內(nèi)部形成第一內(nèi)孔，同時車削大端端面，控制第一內(nèi)孔長度； 步驟S5.小端一次鏜孔：工件小端端面朝上，以大端端面為支撐面，并定位夾緊大端外壁，對小端內(nèi)部的第一中心孔進行鏜孔，擴大第一中心孔內(nèi)徑，進而在小端與大端過渡連接處形成第二內(nèi)孔，在小端內(nèi)部形成第三內(nèi)孔； 步驟S6.大端精鏜：工件大端端面朝上，以小端端面為支撐面，并利用夾緊工裝定位夾緊大端外壁下部，對第一內(nèi)孔進行鏜孔，繼續(xù)擴大第一內(nèi)孔孔徑與長度，直至孔徑與長度達到規(guī)定數(shù)值范圍； 步驟S7.小端二次鏜孔：工件小端端面朝上，以大端端面為支撐面，并利用脹緊工裝定位脹緊大端內(nèi)壁，對第三內(nèi)孔進行鏜孔，繼續(xù)擴大第三內(nèi)孔孔徑與長度，同時車削小端外壁； 步驟S8.小端車孔：工件小端端面朝上，以大端端面為支撐面，并定位夾緊大端外壁，繼續(xù)車第二內(nèi)孔、第三內(nèi)孔，擴大第二內(nèi)孔與第三內(nèi)孔孔徑，同時對第三內(nèi)孔上端進行車孔，形成孔徑大于第三內(nèi)孔的第四內(nèi)孔； 步驟S9.小端內(nèi)孔精車：工件小端端面朝上，以大端端面為支撐面，并利用脹緊工裝定位脹緊大端內(nèi)壁，對第二內(nèi)孔、第三內(nèi)孔、第四內(nèi)孔進行精車，直至孔徑與長度達到規(guī)定數(shù)值范圍。

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