西北工業(yè)大學(xué)單晨偉獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉西北工業(yè)大學(xué)申請的專利整體葉盤自動裝夾定位快換工裝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN116673758B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202310521445.3,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B23Q3/06;該發(fā)明授權(quán)整體葉盤自動裝夾定位快換工裝是由單晨偉;賈方超;任軍學(xué);藺小軍;夏子文;張孟華;王碩欣;薛德藝設(shè)計研發(fā)完成,并于2023-05-10向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本整體葉盤自動裝夾定位快換工裝在說明書摘要公布了:本發(fā)明涉及一種整體葉盤自動裝夾定位快換工裝,包括用于實現(xiàn)所述工裝與工作臺連接的基座和平面定位支撐板;在所述的平面定位支撐板上設(shè)有用于與整體葉盤中心孔配合并完成整體葉盤初定位的環(huán)形凸臺,蓋板和錐形芯軸用于與所述的環(huán)形凸臺配合,保證所述整體葉盤中心孔軸線與環(huán)形凸臺的中心軸線重合,完成整體葉盤的快速中心定位;還包括快速裝夾裝置實現(xiàn)了整體葉盤在平面定位支撐板上的夾緊或釋放;在所述的平面定位支撐板上還設(shè)有用于防止待加工整體葉盤轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)定位銷,從而確定整體葉盤的加工角向方向。本發(fā)明能夠快速完成整體葉盤的安裝與拆卸,減少夾具定位誤差,提高定位精度,可明顯提升整體葉盤安裝工作效率。
本發(fā)明授權(quán)整體葉盤自動裝夾定位快換工裝在權(quán)利要求書中公布了:1.一種整體葉盤自動裝夾定位快換工裝,其特征在于,包括用于實現(xiàn)所述工裝與工作臺連接的基座(6),在基座(6)上設(shè)有平面定位支撐板(4),平面定位支撐板(4)為待加工整體葉盤(1)下表面的定位平面; 在所述的平面定位支撐板(4)上設(shè)有用于與整體葉盤(1)中心孔配合并完成整體葉盤(1)初定位的環(huán)形凸臺(7),還包括蓋板(9),在蓋板(9)上設(shè)有錐形芯軸(10),用于與所述的環(huán)形凸臺(7)配合,從而保證所述整體葉盤(1)中心孔軸線與環(huán)形凸臺(7)的中心軸線重合,完成整體葉盤(1)的快速中心定位; 在所述的錐形芯軸(10)上設(shè)有快速裝夾裝置(2),已完成中心定位的整體葉盤(1)壓緊在所述平面定位支撐板(4)上,并通過所述的快速裝夾裝置(2)實現(xiàn)整體葉盤(1)在平面定位支撐板(4)上的夾緊或釋放; 在所述的平面定位支撐板(4)上還設(shè)有用于防止待加工整體葉盤(1)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)定位銷(3),從而確定整體葉盤的加工角向方向; 所述的快速裝夾裝置(2)包括在所述錐形芯軸(10)上安裝的定位銷盤(21),在定位銷盤(21)上固定有定位銷(211); 在所述的平面定位支撐板(4)上設(shè)有定位孔盤(22),用于定位所述定位銷(211)的定位銷襯套(24)安裝在所述定位孔盤(22)具有的孔盤安裝槽(23)內(nèi),在孔盤安裝槽(23)與定位銷襯套(24)之間的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)有滾珠托盤(27)和密封蓋(28),使?jié)L珠托盤(27)和密封蓋(28)之間形成用于容納滾珠(25)的空腔,在容納滾珠(25)空腔內(nèi)的定位銷襯套(24)上設(shè)有滾珠卡孔(26),且滾珠卡孔(26)在定位銷襯套(24)周向同一平面上開設(shè)有至少三個; 還包括進氣通道(29),進氣通道(29)的進口設(shè)置在所述的平面定位支撐板(4)上,進氣通道(29)的出口端設(shè)置在所述滾珠托盤(27)下方的孔盤安裝槽(23)上,并與所述容納滾珠(25)的空腔相連通,使進入容納滾珠(25)空腔的氣體能夠推動所述的滾珠托盤(27)向滾珠(25)一側(cè)移動;所述滾珠托盤(27)與滾珠(25)接觸的面向所述定位銷襯套(24)一側(cè)傾斜設(shè)置,用于在滾珠托盤(27)推送滾珠(25)時,使?jié)L珠(25)向中心聚集并將滾珠(25)推入所述的滾珠卡孔(26),使?jié)L珠(25)的一部分伸出滾珠卡孔(26),且正好卡緊在所述定位銷(211)外周面上對應(yīng)開設(shè)的卡槽(212)內(nèi),實現(xiàn)所述錐形芯軸(10)與平面定位支撐板(4)之間的夾緊;同時,通過所述進氣通道(29)將空腔內(nèi)氣體抽出,使?jié)L珠托盤(27)背離滾珠(25)一側(cè)移動,從而解除滾珠(25)對定位銷(211)的夾緊,實現(xiàn)錐形芯軸(10)與平面定位支撐板(4)之間的釋放。
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