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龍圖騰網獲悉湖南長榮高新材料有限公司申請的專利一種阻燃壓敏膠、制備方法及其制備的膠帶獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN118064084B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-26發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202410143466.0，技術領域涉及：C09J133/08；該發明授權一種阻燃壓敏膠、制備方法及其制備的膠帶是由邱雙春;劉愛忠;陳超設計研發完成，并于2024-02-01向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種阻燃壓敏膠、制備方法及其制備的膠帶在說明書摘要公布了：本發明公開了一種阻燃壓敏膠的制備方法，步驟包括：1配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸?2?乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，向混合液中加入偶氮二異丁腈獲得混液；2向混液中加入改性氫氧化鎂粉末、乙酰丙酮鋁，獲得涂覆膠；3將涂覆膠立即涂覆在PET膜上，100℃干燥90s，獲得含有所述阻燃壓敏膠的膠帶。本發明所述方法制備的膠帶具有較高的剝離強度和良好的阻燃性能，提高了膠帶的安全可靠性。

本發明授權一種阻燃壓敏膠、制備方法及其制備的膠帶在權利要求書中公布了：1.一種阻燃壓敏膠的制備方法，其特征在于，步驟包括： 1配置丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液，所述混合液水浴恒溫至70℃保溫，保溫過程中冷凝回流；攪拌所述混合液，攪拌過程中向混合液中加入偶氮二異丁腈獲得混液，加料完成后繼續70℃保溫冷凝回流5h以上；所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液中，丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合質量比為丙烯酸：丙烯酸甲酯：丙烯酸-2-乙基己酯：乙酸乙酯=12～16:25～30:70～80:120；所述偶氮二異丁腈的加入質量與所述丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液質量比為偶氮二異丁腈：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯的混合液=0.13～0.16:100； 2將所述混液降溫至50℃保溫冷凝回流，然后攪拌混液，在攪拌狀態下向混液中加入改性氫氧化鎂粉末，加料完成后攪拌混合液30min以上，然后在攪拌狀態下向混液中加入乙酰丙酮鋁，加料完成后繼續50℃保溫冷凝回流攪拌2h以上，攪拌狀態下空冷至常溫，獲得涂覆膠； 3將涂覆膠立即涂覆在PET膜上，100℃干燥，獲得所述阻燃壓敏膠； 其中所述改性氫氧化鎂粉末的制備方法為： 步驟一、配置溶質質量百分含量為20%的氨水；攪拌所述氨水，攪拌狀態下向氨水中加入次氮基三乙酸，向氨水中加入次氮基三乙酸的量比為次氮基三乙酸：氨水=8～10g：1L；加料完成后繼續攪拌溶液10min以上；然后在攪拌狀態下向溶液中同時加入氯化鎂溶液、氫氧化鈉溶液和十二烷基苯磺酸鈉溶液，所述氯化鎂溶液中，氯化鎂的濃度為80～100gL，溶劑為水；所述氫氧化鈉溶液中，氫氧化鈉的濃度為40～50gL，溶劑為水；所述十二烷基苯磺酸鈉溶液中，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.3～0.6gL，溶劑為水；向溶液中加入氯化鎂溶液、氫氧化鈉溶液和十二烷基苯磺酸鈉溶液的體積比為氯化鎂溶液：氫氧化鈉溶液：十二烷基苯磺酸鈉溶液：溶液=15～18:16～20:8～10:100；加料完成后水浴恒溫至35±2℃保溫30min以上，保溫過程中攪拌溶液并冷凝回流，保溫結束后固液分離，固相用去離子水洗滌，烘干，獲得固相粉末； 步驟二、配置醋酸鈀的丙酮溶液，配置醋酸釹的水溶液；所述醋酸鈀的丙酮溶液中，醋酸鈀的濃度為1.2～1.3gL，溶劑為丙酮；所述醋酸釹的水溶液中，醋酸釹的濃度為20～22gL，溶劑為水；將所述固相粉末浸泡在所述醋酸鈀的丙酮溶液中，然后將溶液置于0.01個標準大氣壓下保壓10min以上，然后固液分離，固相浸泡在40±5℃保溫的硼氫化鈉的水溶液中20min以上；然后固液分離，固相用去離子水洗滌3次以上，然后浸泡在所述醋酸釹的水溶液，溶液置于0.01個標準大氣壓下保壓10min以上，然后固液分離，固相再次浸泡在40±5℃保溫的硼氫化鈉的水溶液中20min以上；然后固液分離，固相用去離子水洗滌3次以上，再次浸泡到所述醋酸鈀的丙酮溶液中；上述浸泡醋酸鈀的丙酮溶液工序、硼氫化鈉的水溶液浸泡工序、醋酸釹的水溶液浸泡工序、硼氫化鈉的水溶液浸泡工序整體為一組，重復共5組，然后固液分離，固相用去離子水洗滌3次以上，60℃烘干30min以上，獲得一次處理固相； 步驟三、配置4,4'-二羥基二苯砜的乙腈溶液；所述4,4'-二羥基二苯砜的乙腈溶液中，4,4'-二羥基二苯砜的濃度為2～3g100mL，溶劑為乙腈；將所述一次處理固相分散在所述4,4'-二羥基二苯砜的乙腈溶液中形成懸濁液，所述一次處理固相分散在所述4,4'-二羥基二苯砜的乙腈溶液中的固液質量比為一次處理固相：4,4'-二羥基二苯砜的乙腈溶液=1:50；所述懸濁液水浴恒溫至60±2℃保溫，攪拌所述懸濁液，然后在攪拌狀態下向懸濁液中加入三乙胺，向懸濁液中加入三乙胺的體積與所述懸濁液的體積比為三乙胺：懸濁液=0.7～0.8:100；加料完成后繼續60±2℃恒溫攪拌懸濁液5h以上，然后固液分離，固相用乙醇洗滌3次以上，60℃烘干30min以上，獲得所述改性氫氧化鎂粉末。

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