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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇武專科技有限公司申請(qǐng)的專利一種碳纖維天線面成型裝置及工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120287608B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510771710.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C70/32；該發(fā)明授權(quán)一種碳纖維天線面成型裝置及工藝是由葉學(xué)俊;葉峰;陶名揚(yáng);張健設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-11向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種碳纖維天線面成型裝置及工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于航天技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳纖維天線面成型裝置及工藝，提供一種碳纖維天線面成型裝置,包括呈球面結(jié)構(gòu)的模具本體，分為正面凹陷面和背面凸起面，所述背面設(shè)有與模具本體的球面中心軸共軸的大環(huán)形法蘭、小法蘭環(huán)，且大環(huán)形法蘭設(shè)置于模具的外沿側(cè)的邊緣、小法蘭環(huán)可拆卸地設(shè)置于模具的邊緣和頂點(diǎn)之間的小法蘭安裝槽內(nèi)；大環(huán)形法蘭和小環(huán)形法蘭之間均勻設(shè)置安裝基準(zhǔn)，所述安裝基準(zhǔn)用于安裝可拆卸法蘭邊，所述法蘭邊一端與小法蘭環(huán)接觸另一端與大環(huán)形法蘭接觸，兩相鄰所述法蘭邊之間形成鋪貼區(qū)域，所述鋪貼區(qū)域包括數(shù)量相同的第一區(qū)域和第二區(qū)域；該裝置解決了因大口徑、分瓣拼裝式反射面不易實(shí)現(xiàn)面精度高要求的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種碳纖維天線面成型裝置及工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種碳纖維天線面成型工藝，其特征在于：提供一種碳纖維天線面成型裝置,包括呈球面結(jié)構(gòu)的模具本體，分為正面凹陷面和背面凸起面， 所述背面設(shè)有與模具本體的球面中心軸共軸的大環(huán)形法蘭、小法蘭環(huán)，且大環(huán)形法蘭設(shè)置于模具的外沿側(cè)的邊緣、小法蘭環(huán)可拆卸地設(shè)置于模具的邊緣和頂點(diǎn)之間的小法蘭安裝槽內(nèi)；大環(huán)形法蘭和小環(huán)形法蘭之間均勻設(shè)置安裝基準(zhǔn)，所述安裝基準(zhǔn)用于安裝可拆卸法蘭邊，所述法蘭邊一端與小法蘭環(huán)接觸另一端與大環(huán)形法蘭接觸，兩相鄰所述法蘭邊之間形成鋪貼區(qū)域，所述鋪貼區(qū)域包括數(shù)量相同的第一區(qū)域和第二區(qū)域，任一第一區(qū)域兩側(cè)為第二區(qū)域； 所述背面鋪設(shè)有天線面鋪貼刻線且中心開設(shè)定位孔一，所述定位孔一與小法蘭安裝槽之間均勻刻有加強(qiáng)筋鋪貼刻線； 所述工藝包括： 步驟S1：清洗模具本體，準(zhǔn)備條狀碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料； 步驟S2：根據(jù)所述小法蘭安裝槽和所述加強(qiáng)筋鋪貼刻線位置，在所述模具本體上成型所述天線面的中心盤； 步驟S3：將步驟S2成型好的天線面通過袋膜密封，并在80℃的溫度下加熱1小時(shí)，在120℃的溫度下加熱2小時(shí)，通過烘箱固化； 步驟S4：將袋膜拆卸后，去除所述小法蘭環(huán)，對(duì)已成型的天線面進(jìn)行清理； 步驟S5：在安裝基準(zhǔn)上安裝法蘭邊，形成鋪貼區(qū)域并在所述第一區(qū)域鋪設(shè)脫模布形成五面封閉結(jié)構(gòu)一； 步驟S6：對(duì)第一區(qū)域內(nèi)的所述天線面鋪貼刻線進(jìn)行鋪貼并形成鎖定點(diǎn)； 步驟S7：去除所述法蘭邊，對(duì)已成型的天線面通過鎖定點(diǎn)進(jìn)行清理； 步驟S8：對(duì)第二區(qū)域鋪貼一圈脫模布，與所述S6步驟成型的天線面分瓣形成五面封閉結(jié)構(gòu)二； 步驟S9：對(duì)第二區(qū)域內(nèi)的所述天線面鋪貼刻線進(jìn)行鋪貼； 步驟S10：將鎖定點(diǎn)去除，并對(duì)所述天線面分瓣脫模。

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