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龍圖騰網(wǎng)獲悉廣州貴宇光電材料科技有限公司申請(qǐng)的專利一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN120363555B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510861645.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B32B15/20；該發(fā)明授權(quán)一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板及其制備方法是由劉細(xì)香;鄺彬;蔡昭昭;尹升;李麗;李城城設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-06-25向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板及其制備方法，涉及鋁基覆銅板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板時(shí)，將2,7?二硝基?9?芴酮先與間苯二酚反應(yīng)，再將硝基轉(zhuǎn)變?yōu)榘被频酶男詥误w；將聚酰亞胺單體聚合再與1?氨甲基馬來酰亞胺鹽酸鹽反應(yīng)，制得改性聚酰亞胺；將鋁片氮化處理后依次與烯丙基三甲氧基硅烷、4?氨甲基?2?叔丁基苯酚和呋喃,2?（2?氯乙基）反應(yīng)，制得功能化鋁片；將改性聚酰亞胺熱聚合后與?雙酚A型環(huán)氧樹脂和丙酮混合，將壓延銅箔和功能化鋁片粘合，熱壓，制得耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板。本發(fā)明制備的耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板具有絕緣層防水、自修復(fù)、耐久和耐高溫的效果。

本發(fā)明授權(quán)一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板的制備方法，其特征在于，所述耐彎折高導(dǎo)熱型鋁基覆銅板的制備方法主要包括以下制備步驟： （1）將2,7-二硝基-9-芴酮和間苯二酚按摩爾比1：2.4~2.6混合，在氬氣保護(hù)下，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩爾量1.4~1.6倍的對(duì)甲苯磺酸，在200~300rmin，135~145℃下攪拌5~7h，冷卻至室溫，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩爾量4~5倍的甲醇，在200~300rmin下攪拌8~10min，倒入去離子水中，靜置20~30min，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h制得預(yù)改性單體；將乙醇和水按體積比2.8~3.2：1混合均勻，制得乙醇水溶液；將預(yù)改性單體、200目鋅粉、氯化銨按摩爾比1：11~13：3.5~4.5混合均勻，加入預(yù)改性單體質(zhì)量12~13倍的乙醇水溶液和預(yù)改性單體摩爾量4.2~4.6倍的冰乙酸，在200~300rmin，58~62℃，氬氣保護(hù)下，攪拌6~7h，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h，制得改性單體；將改性單體、二苯六氟異丙基四酸二酐、3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐、N-甲基吡咯烷酮和異喹啉按摩爾比8~10：6~7：3~4：30~40：0.01混合，在200~300rmin下攪拌50~70min，以40℃h升溫至175~185℃，攪拌46~50h，冷卻至室溫，加入改性單體摩爾量0.38~0.42倍的4-氨基苯腈，繼續(xù)攪拌50~70min，以40℃h升溫至175~185℃，攪拌22~26h，冷卻至室溫，倒入乙醇中，過濾，用乙醇洗滌3~5次，在55~65℃下真空干燥5~7h，制得預(yù)改性聚酰亞胺；將預(yù)改性聚酰亞胺、1-氨甲基馬來酰亞胺鹽酸鹽和甲苯按質(zhì)量比4~6：20~30：1混合，在150~170℃，200~300rmin下攪拌22~26h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌3~5次，在55~65℃下真空干燥11~13h，制得改性聚酰亞胺； （2）將厚度為1mm的鋁片依次使用型號(hào)為P1000、P1500、P2000的碳化硅砂紙打磨至0.8mm，利用W1金剛石拋光劑拋光，在乙醇中超聲8~12min，在50~60℃下真空干燥6~8h，置于全自動(dòng)脈沖電源離子氮化爐中，轟擊處理參數(shù)：氬氣：氫氣流量比為1:1，轟擊溫度470~490℃，轟擊時(shí)間1~2h；氮化工藝參數(shù)：氮?dú)猓簹錃饬髁勘葹?.8~3.2：1，爐壓：260~270Pa，溫度475~485℃，保溫時(shí)間23~25h，制得表面含氮化鋁層的鋁片；將烯丙基三甲氧基硅烷和異丙醇按質(zhì)量比1：8~12混合，用0.1molL的醋酸水溶液將pH調(diào)至4~6，制得表面處理液；將表面處理液均勻涂抹在表面含氮化鋁層的鋁片上，在85~95℃下靜置5~7h，重復(fù)涂抹、干燥5次，用去離子水洗滌6~8次，在40~50℃下干燥22~24h，制得預(yù)改性鋁片；將預(yù)改性鋁片、乙醇和4-氨甲基-2-叔丁基苯酚按質(zhì)量比1：4~6：0.28~0.32混合，在45~55℃，氬氣保護(hù)下，超聲1.5~2.5h，取出，用去離子水洗滌3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得改性鋁片；將呋喃,2-（2-氯乙基）、二甲基亞砜和改性鋁片按質(zhì)量比1：8~12：3~5混合，在85~95℃下超聲11~13h，取出，用去離子水洗滌3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得功能化鋁片； （3）將改性聚酰亞胺與N,N-二甲基乙酰胺按質(zhì)量比1：3~5混合，在45~55℃下靜置1.5~2.5h，升至115~125℃，靜置1.5~2.5h，以40℃h程序升溫至375~385℃，保持3.5~4.5h，置于去離子水中，冷卻至室溫，過濾，在-10~0℃下真空干燥22~26h，研磨至400目，制得改性聚酰亞胺粉，將改性聚酰亞胺粉、?雙酚A型環(huán)氧樹脂和丙酮按質(zhì)量比18~22：78~82：5~7混合均勻，制得膠粘劑；將膠粘劑涂在聚丙烯薄膜表面，厚度48~52μm，在80~90℃下干燥4.5~5.5min，冷卻到室溫，在表面粘貼厚度為0.6mm的壓延銅箔，在115~125℃下過塑3~5min，揭去聚丙烯薄膜，在膠粘劑層上貼上功能化鋁片，置于熱壓機(jī)中加壓0.16MPa，加熱至170~180℃，保溫80~100min，自然冷卻至室溫，制得鋁基覆銅板。

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