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龍圖騰網(wǎng)獲悉徐州徐工施維英機(jī)械有限公司申請的專利一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN114962373B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202210683567.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F15B13/02；該發(fā)明授權(quán)一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)是由蘇艷玲;賈建輝;沈千里設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-06-17向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)，包括雙砼活塞缸、出油控制回路、背壓回路、進(jìn)油控制閥和動力泵組；出油控制回路連接兩砼活塞主油缸的無桿腔和油箱，用于控制兩砼活塞缸無桿腔和油箱的通斷；背壓回路并接出油控制回路，且接通油箱，用于為出油控制回路提供控制壓力；進(jìn)油控制閥連接兩砼活塞主油缸的有桿腔和油箱，用于在兩砼活塞桿退回時控制兩砼活塞缸有桿腔與油箱的通斷；動力泵組為油液運(yùn)動提供動力。本發(fā)明提供一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)方法通過球閥實(shí)現(xiàn)退回功能時，由于球閥密封性不好導(dǎo)致內(nèi)泄，在打泵時引起串油，影響液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和短行程故障的問題。

本發(fā)明授權(quán)一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)雙砼活塞自動退回系統(tǒng)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)的雙砼活塞自動退回系統(tǒng)，其特征在于： 包括雙砼活塞缸500、出油控制回路、背壓回路、進(jìn)油控制閥和動力泵組； 所述出油控制回路連接雙砼活塞缸500的無桿腔和油箱，用于控制雙砼活塞缸500無桿腔和油箱的通斷；所述進(jìn)油控制閥為第三電磁閥（400）； 所述背壓回路并接出油控制回路，且接通油箱，用于為出油控制回路提供控制壓力； 所述進(jìn)油控制閥連接雙砼活塞缸500的有桿腔和油箱，用于在兩砼活塞桿退回時控制雙砼活塞缸500有桿腔與油箱的通斷； 所述動力泵組為油液運(yùn)動提供動力； 所述出油控制回路包括第一滑閥600和第一電磁閥100，所述第一滑閥600為雙邊滑閥； 所述第一滑閥600的進(jìn)油端口連接雙砼活塞缸500的無桿腔，所述第一滑閥600的出油端口連接油箱，以及第一電磁閥100和背壓回路； 所述第一電磁閥100的進(jìn)油端口連接第一滑閥600的出油端口和動力泵組，所述第一電磁閥100的出油端口連接油箱，所述第一電磁閥100的工作端口連接第一滑閥600的控制端口，用于通過第一電磁閥100的動作控制第一滑閥600的動作，以控制雙砼活塞缸500無桿腔與油箱的通斷； 所述背壓回路提供的控制壓力大于第一滑閥600控制端口的動作壓力； 所述第一滑閥600至少包括第一工位和第二工位； 所述第一滑閥600的進(jìn)油端口至少設(shè)置兩個，分別接通雙砼活塞缸500的無桿腔； 所述第一滑閥600的出油端口至少設(shè)置兩個，一路出油端口接入油箱，一路出油端口接入第一電磁閥100和背壓回路； 所述第一滑閥600的第一工位中，進(jìn)油端口和出油端口斷開； 所述第一滑閥600的第二工位中，至少具備兩路連通的進(jìn)油端口和出油端口，一路用于接入油箱，一路用于接入第一電磁閥100和背壓回路； 所述第一電磁閥100至少包括第一工位和第二工位，所述第一電磁閥100的工作端口至少設(shè)置兩個； 所述第一電磁閥100的第一工位中，進(jìn)油端口、出油端口和工作油口連通； 所述第一電磁閥100的第二工位中，進(jìn)油端口與出油端口斷開，工作油口設(shè)置兩個，進(jìn)油端口與出油端口分別連通有工作油口，兩所述工作油口分別連接第一滑閥600控制端口； 所述背壓回路包括第二溢流閥300和第二電磁閥200； 所述第二溢流閥300并接第一電磁閥100，用于提高出油控制回路的系統(tǒng)壓力，所述第二溢流閥300的工作壓力大于第一滑閥600控制端口的工作壓力； 所述第二溢流閥300的進(jìn)油端口與第一電磁閥100的進(jìn)油端口共同連接動力泵組和第一滑閥600的出油口，所述第二溢流閥300的出油端口接入油箱； 所述第二溢流閥（300）的工作壓力為P1，恒壓泵輸出到所述雙砼活塞缸500有桿腔內(nèi)液壓油的壓力為P2，有桿腔活塞的面積為A1，無桿腔活塞的面積為A2，還包括以下設(shè)計要求：P2×A1大于或等于P1×A2； 在需要退回所述兩砼活塞桿時，所述第一電磁閥（100）的得電動作進(jìn)入第二工位，所述第二電磁閥（200）得電動作進(jìn)入第二工位，所述第三電磁閥（400）得電動作進(jìn)入第二工位，此時液壓泵輸出的油液經(jīng)所述第二電磁閥（200）進(jìn)入所述第二溢流閥（300），達(dá)到壓力P1后流入油箱，同時將整個油路系統(tǒng)的壓力提升到P1，油液經(jīng)所述第一電磁閥（100）進(jìn)入所述第一滑閥（600）的控制端口，所述第一滑閥（600）動作，進(jìn)入第二工位，此時雙砼活塞缸500的無桿腔通過第一滑閥與油箱連通，雙砼活塞缸500無桿腔中的油液經(jīng)第一滑閥后流入油箱。

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