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龍圖騰網(wǎng)獲悉臺(tái)州智驅(qū)力機(jī)械科技有限公司申請(qǐng)的專利一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115580094B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-23發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211332818.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H02K15/08；該發(fā)明授權(quán)一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)是由李峰;程克生;張濤設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-10-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)，包括：機(jī)架、加工機(jī)構(gòu)、銅絲上料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，機(jī)架上安裝有加工臺(tái)，加工機(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)上，且用于轉(zhuǎn)子的銅絲繞線，銅絲上料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架后側(cè)，且包括防斷絲組件，并用于為加工機(jī)構(gòu)提供銅絲時(shí)檢測(cè)和反饋銅絲的情況，控制系統(tǒng)用于接收防斷絲組件的反饋并控制加工機(jī)構(gòu)的加工速度以及啟停，且控制系統(tǒng)電連接有計(jì)時(shí)器，通過設(shè)置防斷絲組件，對(duì)銅絲進(jìn)行檢測(cè)和反饋，而后控制加工機(jī)構(gòu)的加工速度以及啟停，在卡滯時(shí)，減低加工速度，過后恢復(fù)加工速度，避免接連遇到卡滯而可能導(dǎo)致的銅絲斷裂，在卡死時(shí)，立即停止加工機(jī)構(gòu)，避免銅絲被拉扯斷裂，提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明授權(quán)一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)在權(quán)利要求書中公布了：1.一種轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)，其特征在于，包括： 機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有加工臺(tái)； 加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)上，且用于轉(zhuǎn)子的銅絲繞線； 銅絲上料機(jī)構(gòu)，所述銅絲上料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架后側(cè)，且包括防斷絲組件，并用于為加工機(jī)構(gòu)提供銅絲時(shí)檢測(cè)和反饋銅絲的情況； 控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于接收防斷絲組件的反饋并控制加工機(jī)構(gòu)的加工速度以及啟停，且控制系統(tǒng)電連接有計(jì)時(shí)器； 所述加工機(jī)構(gòu)包括： 安裝箱，所述安裝箱設(shè)在加工臺(tái)上，且內(nèi)部開設(shè)有安裝腔； 絲桿，所述絲桿位于安裝腔內(nèi)，且一端與安裝箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過聯(lián)軸器連接有第一電機(jī)； 內(nèi)推板，所述內(nèi)推板設(shè)在安裝腔內(nèi)，且由絲桿驅(qū)動(dòng)在安裝腔內(nèi)移動(dòng)； 外推板，所述外推板位于安裝箱外側(cè)，并與內(nèi)推板之間通過推桿連接，且推桿兩端貫穿安裝箱分別與內(nèi)推板和外推板連接； 第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)在外推板上，且靠近安裝箱的一端設(shè)有第二電機(jī)，并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； U形架，所述U形架中間安裝在第三轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端； 第二傳感器，所述第二傳感器安裝在安裝箱內(nèi)，且用于檢測(cè)并向控制系統(tǒng)反饋外推板的推出和回縮； 所述防斷絲組件包括： 安裝板，所述安裝板設(shè)在機(jī)架后側(cè)； 滑槽，所述滑槽開設(shè)在安裝板表面； 第一導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪包括第一轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸與滑槽滑動(dòng)連接； 滑桿，所述滑桿安裝在滑槽內(nèi)，且第一轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有通孔，并通過通孔沿滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)； 彈簧，所述彈簧套設(shè)在滑桿上，且兩端分別與滑槽內(nèi)壁以及第一轉(zhuǎn)軸相抵接； 第一傳感器，所述第一傳感器設(shè)在安裝板上，且位于滑槽遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向輪的一側(cè)，并用于檢測(cè)與第一導(dǎo)向輪的間距，反饋給控制系統(tǒng)； 第二導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向輪安裝在第一導(dǎo)向輪沿銅絲進(jìn)給方向的兩側(cè)，且包括第二轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)軸，并用于銅絲進(jìn)給時(shí)的轉(zhuǎn)向； 其中，第一轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)軸均采用軸承連接； 所述控制系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟： S1：設(shè)定第一傳感器與第一轉(zhuǎn)輪正常運(yùn)行的距離數(shù)據(jù)x、第二電機(jī)最大允許的減速時(shí)間t以及第一傳感器與第一轉(zhuǎn)輪之間允許的最小距離數(shù)據(jù)x′，且轉(zhuǎn)子銅絲繞線機(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)入工作狀態(tài)； S2：控制系統(tǒng)控制第二電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速； S3：計(jì)時(shí)器清零； S4：第一傳感器對(duì)其與第一轉(zhuǎn)輪的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，得到第一傳感器與第一轉(zhuǎn)輪的實(shí)時(shí)距離數(shù)據(jù)x1，并反饋給控制系統(tǒng)； S5：控制系統(tǒng)對(duì)x1與x進(jìn)行對(duì)比： Ⅰ：當(dāng)x1大于或等于x時(shí)，重復(fù)S2-S5； Ⅱ：當(dāng)x1小于x時(shí)，進(jìn)入S6； S6：控制系統(tǒng)對(duì)x1與x′進(jìn)行對(duì)比； Ⅰ：x1小于或等于x′時(shí)，控制系統(tǒng)控制第二電機(jī)停機(jī)，并示警； Ⅱ：x1大于x′時(shí)，控制系統(tǒng)控制第二電機(jī)減速，計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，得到第二電機(jī)實(shí)際減速時(shí)間t1； S7：控制系統(tǒng)對(duì)t1與t進(jìn)行對(duì)比； Ⅰ：當(dāng)t1小于t，控制系統(tǒng)持續(xù)計(jì)時(shí)，重復(fù)S5-S7； Ⅱ：當(dāng)t1大于或等于t時(shí)，控制系統(tǒng)控制第二電機(jī)停機(jī)，并示警。

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