天津力神電池股份有限公司張建成獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉天津力神電池股份有限公司申請的專利雙向碾壓制備極片的方法及極片獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN115513414B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-19發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202211329046.9,技術(shù)領(lǐng)域涉及:H01M4/139;該發(fā)明授權(quán)雙向碾壓制備極片的方法及極片是由張建成;謝富國;高金輝;許剛;馬曉承;毛楠楠;宋一鳴;高潤明;孫廣濤;王輝;趙衛(wèi)國設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2022-10-27向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本雙向碾壓制備極片的方法及極片在說明書摘要公布了:本發(fā)明屬于電池極片領(lǐng)域,具體涉及一種雙向碾壓制備極片的方法及極片,制備方法包括下述步驟:1導(dǎo)電劑分散;2制備導(dǎo)電膠;3分散活性物質(zhì);4稀釋;5涂布;6烘干;7輥壓:采用冷壓工藝進(jìn)行二次雙向碾壓,輥壓速度為5?15mmin,輥壓壓力為2?10MPa,壓實(shí)密度為3.2?4.2gcm3;第一次輥壓后壓實(shí)密度為總壓實(shí)密度的80?90%,為正向碾壓;第二次碾壓將極片按照相反的方向壓至最終的壓實(shí)密度,完成極片制作。本發(fā)明采用雙向碾壓工藝,能夠改善極片取向性,表面顆粒破碎問題。
本發(fā)明授權(quán)雙向碾壓制備極片的方法及極片在權(quán)利要求書中公布了:1.一種雙向碾壓制備極片的方法,其特征在于,包括下述步驟: 1導(dǎo)電劑分散:將導(dǎo)電劑、分散劑和一定量的溶劑添加至雙行星式勻漿機(jī)內(nèi)先進(jìn)行低速混合;導(dǎo)電劑與分散劑的質(zhì)量比為:1.3:1; 2制備導(dǎo)電膠:在步驟1完成后添加粘結(jié)劑,進(jìn)行分散得到導(dǎo)電膠; 3分散活性物質(zhì):在步驟2得到的導(dǎo)電膠中加入活性物質(zhì)進(jìn)行分散;使PVDF粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和活性物質(zhì)均勻的分散形成漿料;活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰,其中鎳鈷錳酸鋰占比97.4%,PVDF5130占比0.8%,PVDFHSV900占比0.4%; 4稀釋:將溶劑加入到步驟3得到的漿料中進(jìn)行稀釋,漿料粘度控制在6000-8000cp; 5涂布:將上述漿料均勻的涂覆于鋁箔的表面,單面涂覆面密度15-25mgcm2,雙面面密度為30-50mgcm2; 6烘干:將涂覆均勻的極片進(jìn)行烘干; 7輥壓:采用冷壓工藝進(jìn)行二次雙向碾壓,輥壓速度為5-15mmin,輥壓壓力為2-10MPa,壓實(shí)密度為3.2-4.2gcm3;第一次輥壓后壓實(shí)密度為總壓實(shí)密度的80-90%,為正向碾壓;第二次碾壓將極片按照相反的方向壓至最終的壓實(shí)密度,完成極片制作。
如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)@麢?quán)人天津力神電池股份有限公司,其通訊地址為:300457 天津市濱海新區(qū)濱海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)(環(huán)外)海泰南道38號;或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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