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龍圖騰網獲悉康泰斯(上海)化學工程有限公司申請的專利加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119709271B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-16發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411987468.4，技術領域涉及：C10J3/50；該發明授權加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝是由馬賢銀;張碧華;武俊峰設計研發完成，并于2024-12-31向國家知識產權局提交的專利申請。

本加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝在說明書摘要公布了：本發明公開了加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝，包括：將生物質顆粒和流化劑顆粒作為原料送至氣化爐；氣化爐包含一個流化床區域，二次氣化區域和后氣化區域；氣化爐內設計多層氣化噴嘴，可以將生物質氣化產生的焦油在氣化爐高溫區充分反應，加壓鼓泡流化床氣化爐產出的合成氣進入旋風分離器分離后的合成氣進入合成氣冷卻器進行冷卻；冷卻后的合成氣進入合成氣過濾器，過濾后的合成氣進入驟冷系統；經過合成氣過濾器過濾的合成氣進入驟冷系統的驟冷器和水進行充分接觸降溫后進入洗滌塔水洗，降溫水洗后的合成氣將進入下游區域；本發明減少生物質灰熔融；減少和消除焦油。

本發明授權加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝在權利要求書中公布了：1.一種采用加壓鼓泡流化床設備將生物質顆粒轉化為合成氣的工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1、進料供應： 將生物質顆粒和流化劑顆粒作為原料通過鎖斗供料系統和多級螺旋輸送至氣化爐； S2、加壓鼓泡流化床氣化爐制備合成氣： 氣化爐包含一個流化床區域、二次氣化區域和后氣化區域；所述流化床區域為鼓泡式流化床區，位于氣化爐底部；所述二次氣化區域位于氣化爐中下部；所述后氣化區域位于氣化爐中部和上部；流化氣體噴嘴多層環形布置于所述流化床區域內，氣化劑噴嘴做多層環形布置于所述流化床區域內和二次氣化區域； 在流化床區域生物質顆粒和流化劑顆粒在流化氣體的帶動下上下鼓動和氣化劑接觸；生物質顆粒在氣化劑的作用下部分氧化和氣化進入二次氣化區域，在二次氣化區域繼續和氣化劑接觸，在該區域中氣化過程中產生的焦油將分解；隨后氣體和未氣化的顆粒進入后氣化區域，合成氣在該區域中產生； S3、旋風分離器分離： 氣化爐產出的合成氣攜帶未氣化顆粒進入旋風分離器分離，將部分顆粒物質返還至氣化爐的流化床區域； S4、合成氣冷卻器冷卻： 經過旋風分離器分離后的合成氣攜帶未氣化的顆粒進入合成氣冷卻器進行冷卻； S5、合成氣過濾器過濾： 冷卻后的合成氣攜帶未氣化的顆粒進入合成氣過濾器，過濾后的合成氣進入驟冷系統； S6、爐渣鎖斗輸送系統輸送爐渣： 氣化爐底部排出爐渣進入爐渣鎖斗輸送系統收集輸送至其他區域； S7、灰鎖斗輸送系統輸灰： 從合成氣過濾器過濾后分離出的未氣化的顆粒進入灰鎖斗輸送系統收集輸送至其他區域； S8、驟冷系統： 經過合成氣過濾器過濾的合成氣進入驟冷系統的驟冷器和水進行充分接觸降溫后進入洗滌塔水洗，降溫水洗后的合成氣將進入下游區域； 步驟S1中，所述流化劑顆粒包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣顆粒的混合物； 步驟S2中，所述流化床區域的流化氣體采用蒸汽和二氧化碳，氣化劑采用蒸汽和氧氣，所述氣化爐的操作壓力為0.0MPag至6.0MPag； 步驟S2中，所述在流化床區域生物質顆粒和流化劑顆粒在流化氣體的帶動下上下鼓動和氣化劑接觸，溫度控制在原料灰熔點以下250~350℃；所述在二次氣化區域繼續和氣化劑接觸，溫度控制在1000~1300℃；所述隨后氣體和未氣化的顆粒進入后氣化區域，所述后氣化區域溫度控制在原料灰熔點以下150~250℃。

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