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龍圖騰網(wǎng)獲悉中核沽源鈾業(yè)有限責(zé)任公司申請(qǐng)的專利一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116969482B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-12發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310936098.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C01C1/02；該發(fā)明授權(quán)一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法是由程瑞泉;高東星;霍艷彬;劉永濤;任志剛;李映兵;霍玉寶;張亞紅;于珊珊;鄭學(xué)東;徐靜設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-07-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法。包括：對(duì)鉬酸銨酸沉母液進(jìn)行萃取，并進(jìn)行隔油分離，制得氨回收原液；對(duì)氨回收原液中進(jìn)行中和、過濾，得到中和后濾液；中和后濾液進(jìn)行深度除鈣，得到除鈣后濾液；對(duì)除鈣后濾液進(jìn)行蒸汽汽提，回收氨；對(duì)蒸汽汽提后塔頂冷凝器產(chǎn)生的不凝氣、中和過程產(chǎn)生的蒸汽，回收氨氣；對(duì)蒸汽汽提后塔底產(chǎn)生的深度除雜后的凈化液、隔油分離后的氨回收原液進(jìn)行熱交換，冷卻后匯入生產(chǎn)系統(tǒng)回用水。本發(fā)明能夠有效回收鉬酸銨酸沉母液中的氨氮資源，深度去除溶液中其他雜質(zhì)離子，解決了CaSO4垢對(duì)管路、換熱器的阻塞影響，提高了Mo浸出率，降低了三相物產(chǎn)量、有機(jī)相損耗。

本發(fā)明授權(quán)一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種鉬酸銨酸沉母液氨氮回收及其他雜質(zhì)離子去除的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： 步驟1、采用“6～9wt％三脂肪胺或三辛胺、10～20wt％磷酸三丁酯和75～80wt％磺化煤油的混合物”萃取體系對(duì)鉬酸銨硫酸酸沉母液進(jìn)行萃取，得到萃余水； 步驟2、將萃余水進(jìn)行隔油分離，有機(jī)相進(jìn)行回收，制得水相，水相經(jīng)過活性炭深度吸附除油，即氨回收原液； 步驟3、向氨回收原液中加入中和劑，進(jìn)行中和、過濾，得到中和后濾液，濾渣進(jìn)行尾棄堆存； 步驟4、對(duì)中和后濾液用碳酸鹽進(jìn)行深度除鈣，得到除鈣后濾液，濾渣進(jìn)行尾棄堆存； 步驟5、對(duì)除鈣后濾液進(jìn)行蒸汽汽提，液蒸氨塔底為脫氨除雜后的凈化液；液蒸氨塔頂為氨氣、水蒸氣混合蒸汽；將塔頂混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收氨； 步驟6、對(duì)蒸汽汽提后塔頂冷凝器產(chǎn)生的不凝氣、中和過程產(chǎn)生的蒸汽與工藝水在吸收塔中進(jìn)行吸收，回收不凝氣、中和蒸汽中夾帶的氨氣； 步驟7、對(duì)蒸汽汽提后塔底產(chǎn)生的深度除雜后的凈化液、隔油分離后的氨回收原液進(jìn)行熱交換，冷卻后匯入生產(chǎn)系統(tǒng)回用水，供上游工藝回用； 所述步驟3中加入的中和劑為鈣類堿性物質(zhì)，鈣類堿性物質(zhì)包括：CaO、CaOH2、電石渣。

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