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龍圖騰網獲悉寶山鋼鐵股份有限公司申請的專利冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置及控制方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115041527B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-09發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110256831.5，技術領域涉及：B21B37/00；該發明授權冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置及控制方法是由葛紅洲;瞿培磊;姜正連設計研發完成，并于2021-03-09向國家知識產權局提交的專利申請。

本冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置及控制方法在說明書摘要公布了：本發明公開了一種冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置及控制方法，該方法包括步驟：開始軋制，噴射乳化液；第N?2道次時，打開兩側管路閥門，關閉兩側管路吹掃氣路，保持乳化液噴射管路的壓力在P0范圍內，流量在Q0范圍內；第N?1道次時，保持乳化液噴射管路的壓力在P1范圍內，流量在Q1范圍內，未軋制剩余帶鋼長度＝有效控制長度時軋機降速，關閉入口側閥門，打開入口側管路吹掃氣路；完成第N?1道次軋制后，關閉出口側閥門，打開出口側管路吹掃氣路吹掃一段時間；剪切入口側帶鋼的厚帶頭，穿帶后進行末道次軋制。本發明通過管路吹掃氣路吹掃乳化液管道和乳化液噴頭內殘留的乳化液，有效防止乳化液滴落到帶鋼表面而形成斑跡。

本發明授權冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置及控制方法在權利要求書中公布了：1.一種冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制方法，其特征是：該表面斑跡控制方法采用冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置實現； 所述的冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置包括冷軋單機架可逆軋機1、第一乳化液噴射管路3和第二乳化液噴射管路4；第一乳化液噴射管路3設置在冷軋單機架可逆軋機1的一側上方和下方，第一乳化液噴射管路3上間隔安裝有若干個面向帶鋼2布設的第一乳化液噴頭51；第二乳化液噴射管路4設置在冷軋單機架可逆軋機1的另一側上方和下方，第二乳化液噴射管路4上間隔安裝有若干個面向帶鋼2布設的第二乳化液噴頭52； 所述的冷軋單機架可逆軋制產品的表面斑跡控制裝置還包括第一管路吹掃氣路6、第二管路吹掃氣路7、第一閥門8和第二閥門9；第一管路吹掃氣路6接入第一乳化液噴射管路3，第一閥門8設置在第一管路吹掃氣路6上，使第一管路吹掃氣路6能通過第一閥門8與第一乳化液噴射管路3連通；第二管路吹掃氣路7接入第二乳化液噴射管路4，第二閥門9設置在第二管路吹掃氣路7上，使第二管路吹掃氣路7能通過第二閥門9與第二乳化液噴射管路4連通；所述的第一閥門8設置在第一乳化液噴射管路3的第一管路閥門31與第一乳化液噴頭51之間，第二閥門9設置在第二乳化液噴射管路4的第二管路閥門41與第二乳化液噴頭52之間； 所述的表面斑跡控制方法包括以下步驟： 步驟1：開始帶鋼2的常規軋制，打開第一管路閥門31和第二管路閥門41，第一乳化液噴頭51和第二乳化液噴頭52噴射乳化液，關閉第一閥門8和第二閥門9； 步驟2：軋機控制系統判斷帶鋼2的當前軋制道次是否為第N-2道次，若是，執行步驟3，若否，繼續生產，直至軋制到第N-2道次； 其中，N為帶鋼2的總軋制道次數； 步驟3：保持第一管路閥門31和第二管路閥門41打開，且第一閥門8和第二閥門9關閉； 步驟4：在第N-2道次的軋制過程中，始終保持第一乳化液噴射管路3和第二乳化液噴射管路4中的壓力均位于第一壓力范圍P0內，且第一乳化液噴射管路3和第二乳化液噴射管路4中單位時間內的流量均位于第一流量范圍Q0內； 步驟5：軋機控制系統判斷帶鋼2的當前軋制道次是否為第N-1道次，若是，執行步驟6，若否，則返回步驟3； 步驟6：在第N-1道次的軋制過程中，始終保持第一乳化液噴射管路3和第二乳化液噴射管路4中的壓力均位于第二壓力范圍P1內，且第一乳化液噴射管路3和第二乳化液噴射管路4中單位時間內的流量均位于第二流量范圍Q1內，且以軋制速度v1進行穩態軋制； 步驟7：計算當前生產道次的有效控制長度L，計算公式為： 其中，v1為第N-1道次的軋制速度； a為第N-1道次的軋制加速度； v0為冷軋單機架可逆軋機1的軋制剪切準備速度； qv為等效乳化液吹掃容積； Q為單位時間內冷軋單機架可逆軋機1單側的乳化液流量； 步驟8：當前軋制道次中，軋機控制系統判斷未軋制剩余帶鋼長度l是否等于有效控制長度L，若是，則執行步驟9，若否，則繼續生產，直至未軋制剩余帶鋼長度l＝有效控制長度L； 步驟9：維持帶鋼2運行方向出口側的乳化液噴射管路處于正常的開啟噴射狀態，且帶鋼2運行方向出口側的管路吹掃氣路處于關閉狀態，同時執行步驟10和步驟11； 步驟10：將冷軋單機架可逆軋機1的軋制速度v1以加速度a降至軋制剪切準備速度v0； 步驟11：關閉帶鋼2運行方向入口側的乳化液噴射管路上的閥門，并開啟帶鋼2運行方向入口側的管路吹掃氣路，吹掃帶鋼2運行方向入口側的乳化液噴射管道及其乳化液噴頭內殘留乳化液； 步驟12：完成第N-1道次的軋制后，關閉帶鋼2運行方向出口側乳化液噴射管路上的閥門，并開啟帶鋼2運行方向出口側的管路吹掃氣路，并維持吹掃一段時間t； 步驟13：剪切掉位于冷軋單機架可逆軋機1入口側帶鋼2的厚帶頭，重新穿帶后進行第N道次的軋制生產。

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