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龍圖騰網(wǎng)獲悉晉城市三英精細材料有限公司申請的專利高溫陶瓷空心輥棒及制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117466628B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202311420069.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C04B35/10；該發(fā)明授權(quán)高溫陶瓷空心輥棒及制備方法是由蘇陶設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-10-30向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本高溫陶瓷空心輥棒及制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種高溫陶瓷空心輥棒及制備方法。所述空心輥棒包括其內(nèi)部的空心部分和棒壁共同構(gòu)成的棍棒本體，按質(zhì)量百分比，制備所述棒壁的基本原材料由25～30％的α?氧化鋁粉末、10～15％的硅酸鋯粉末、10～15％的氮化硅粉末、10～15％的絹云母粉末、10～15％的長石粉末、10～15％的球粘土粉末、15～20％的軟質(zhì)高嶺土粉末、0.16～0.21％的甲基纖維素干粉組成，在所述棒壁內(nèi)，還設(shè)置有由多晶莫來石纖維制成的增強結(jié)構(gòu)，所述增強結(jié)構(gòu)與所述棒壁融為一體。本發(fā)明能夠在不增加高溫陶瓷空心輥棒重量的前提下，提高其結(jié)構(gòu)強度和抗折斷性能。

本發(fā)明授權(quán)高溫陶瓷空心輥棒及制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高溫陶瓷空心輥棒的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： 步驟1-1，基本原材料的備料，按質(zhì)量百分比，所述基本原材料由25～30%的α-氧化鋁粉末、10～15%的硅酸鋯粉末、10～15%的氮化硅粉末、10～15%的絹云母粉末、10～15%的長石粉末、10～15%的球粘土粉末、15～20%的軟質(zhì)高嶺土粉末、0.16～0.21%的甲基纖維素干粉組成； 步驟1-2，增強結(jié)構(gòu)的制備，所述增強結(jié)構(gòu)為多條平行排列的、由多晶莫來石纖維擰成的線，或者由多晶莫來石纖維擰成的線所制成的圓筒狀增強網(wǎng)、方框狀增強網(wǎng)或弧形增強網(wǎng)；所述增強結(jié)構(gòu)制備完成后，置于模具的內(nèi)襯和外襯之間的空腔中備用； 步驟2，基本原材料的球磨制漿，將所述基本原材料中的α-氧化鋁粉末、硅酸鋯粉末、氮化硅粉末、絹云母粉末、長石粉末、球粘土粉末、軟質(zhì)高嶺土粉末混合后加入到球磨機中，按照1:1.25～1.35的料水質(zhì)量比，加入溫度為85～90℃、濃度為3～5%的酒石酸水溶液，磨3.5～4.5小時制成泥漿；球磨機內(nèi)的襯板為氧化鋁含量為88～92%的陶瓷襯板，球磨機內(nèi)的磨球為天然花崗巖球石； 步驟3，基本原材料的練泥、陳化；將步驟2制成的泥漿放入漿池中，加入所述甲基纖維素干粉，攪拌均勻并用柱塞泵脫水后，用真空練泥機將泥漿制成含水量為15～16%的泥粉，將泥粉置于陳化設(shè)備中陳化164～172小時； 步驟4，高溫陶瓷空心輥棒胚體的制備；將步驟3所制備的泥粉置于模具的內(nèi)襯和外襯之間的空腔中，使之與在先設(shè)置在所述空腔中的增強結(jié)構(gòu)融合，經(jīng)壓實后，制成高溫陶瓷空心輥棒胚體； 步驟5，將所述高溫陶瓷空心輥棒胚體平放在鋁合金托架上，再用棉布蓋在高溫陶瓷空心輥棒胚體上陰干11～13小時； 步驟6，將陰干后的高溫陶瓷空心輥棒胚體送入干燥房，通入65～70℃熱風(fēng)，干燥22～26小時，使高溫陶瓷空心輥棒胚體水分≦1%； 步驟7，將干燥后的高溫陶瓷空心輥棒胚體裝入井式窯內(nèi)，蓋上窯蓋，用升溫與降溫交替進行、直至升溫至1560～1565℃的方式進行燒制。

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