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龍圖騰網(wǎng)獲悉西安石油大學(xué);江蘇云才材料有限公司申請(qǐng)的專利一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN118936178B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202411110675.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F28D15/04；該發(fā)明授權(quán)一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法是由劉忠軍;李燕;杜佳旭;孟憲濤;姬帥設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-08-14向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法，該方法制備的蒸發(fā)器主要包括殼體、梯度毛細(xì)芯和帶有槽道的弧形基板，其主要特征是制備過程蒸發(fā)器殼體、梯度毛細(xì)芯和弧形基板整體燒結(jié)成型，減少了傳統(tǒng)平板型蒸發(fā)器毛細(xì)芯機(jī)械加工工序，提高了環(huán)路熱管蒸發(fā)器的生產(chǎn)效率；開有蒸汽槽道的基板設(shè)置為弧形，有效增加了蒸汽的排出空間，可提高環(huán)路熱管的換熱效率。儲(chǔ)液室與槽道弧形基板用梯度毛細(xì)芯隔開，儲(chǔ)液室與殼體上端蓋的回流液入口互通；殼體側(cè)壁與基體之間的空間形成集汽腔，其與殼體側(cè)壁上的蒸汽出口互通。毛細(xì)芯的梯度結(jié)構(gòu)通過改變毛細(xì)芯原材料粉末粒度和在原材料中添加造孔劑實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明涉及的蒸發(fā)器制備方法簡(jiǎn)單，適合批量化生產(chǎn)。

本發(fā)明授權(quán)一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備方法，其特征在于蒸發(fā)器包括下殼體（1）、弧形基板（2）、蒸汽槽道（3）、液體注入口（4）、梯度毛細(xì)芯（5）、儲(chǔ)液室（6）、上端蓋（7）、蒸汽腔（8）、蒸汽出口（9）；所述上端蓋（7）與下殼體（1）固定連接，內(nèi)部形成空腔，弧形基板（2）、梯度毛細(xì)芯（5）設(shè)置在空腔內(nèi)；所述梯度毛細(xì)芯（5）與上端蓋（7）形成儲(chǔ)液室（6），并在上端蓋（7）上開有液體注入口（4）；下殼體（1）側(cè)壁與弧形基板（2）之間的空間形成蒸汽腔（8），用于收集蒸汽；所述弧形基板（2）與下殼體（1）緊密接觸，并在弧形基板（2）上開有多個(gè)垂直于弦長(zhǎng)的蒸汽槽道（3）；梯度毛細(xì)芯（5）與弧形基板（2）上表面、下殼體（1）的側(cè)壁緊密接觸；梯度毛細(xì)芯（5）中的工質(zhì)受熱汽化后形成的蒸汽從蒸汽槽道（3）流出，在蒸汽腔（8）中匯集；所述下殼體（1）的側(cè)壁上設(shè)有與蒸汽腔（8）互通的蒸汽出口（9），蒸汽出口（9）與外部冷卻裝置連接；所述上端蓋（7）與下殼體（1）均為方形結(jié)構(gòu)，上端蓋（7）與下殼體（1）通過焊接緊密連接； 一種平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器的制備過程為： 步驟一，根據(jù)所要制備的平板型環(huán)路熱管毛細(xì)芯蒸發(fā)器形狀及規(guī)格尺寸，準(zhǔn)備好蒸發(fā)器下殼體（1）和加工有蒸汽槽道（3）的弧形基板（2），在弧形基板（2）底部涂抹均勻的釬焊料后將之放到下殼體（1）內(nèi)，使之與下殼體（1）底部和側(cè)壁緊密結(jié)合； 步驟二，稱取一定質(zhì)量的碳酸氫銨粉末填充到步驟一中下殼體（1）內(nèi)弧形基板（2）上的蒸汽槽道（3）和蒸汽腔（8）內(nèi)，壓平； 步驟三，稱取一定質(zhì)量的純鎳粉平鋪到步驟二中下殼體（1）內(nèi)弧形基板（2）的表面，再稱取一定質(zhì)量的造孔劑和純鎳粉的混合粉末平鋪到上述純鎳粉末層的表面； 步驟四，在步驟三中得到的下殼體（1）內(nèi)的粉末表面放置陶瓷壓塊，然后放入真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃，保溫時(shí)間為30min，真空度優(yōu)于5×10-2Pa；最后隨爐冷卻，取掉陶瓷壓塊，得到毛細(xì)芯蒸發(fā)器半成品； 步驟五，將步驟四得到的蒸發(fā)器半成品與帶有液體注入口（4）的上端蓋（7）進(jìn)行焊接組裝，在下殼體（1）側(cè)壁蒸汽腔（8）位置處開孔，即為蒸汽出口（9）；最后得到蒸發(fā)器成品。

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