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龍圖騰網(wǎng)獲悉唐山市薄冰能源有限公司申請(qǐng)的專利一種高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119800557B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510050755.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：D01F9/24；該發(fā)明授權(quán)一種高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法是由郝蘭超設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-01-13向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種高聚物增強(qiáng)納米碳材?金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述高聚物增強(qiáng)納米碳材?金屬?gòu)?fù)合材料的原料按重量份計(jì)，包括：納米碳材40?70份、金屬?gòu)?fù)合材料20?50份、高聚化合物5?10份、強(qiáng)化助劑1?3份；所述高聚物增強(qiáng)納米碳材?金屬?gòu)?fù)合材料通過高聚化合物對(duì)納米碳材和金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行改性，高聚化合提高了納米碳材及金屬?gòu)?fù)合材料的強(qiáng)度及模量，高聚化合物在納米碳材與金屬?gòu)?fù)合材料之間進(jìn)行交聯(lián)以增加斷裂伸長(zhǎng)，在碳化之后其苯環(huán)結(jié)構(gòu)也有利于進(jìn)一步提高了高聚物增強(qiáng)納米碳材?金屬?gòu)?fù)合材料導(dǎo)熱率、硬度、熱膨脹性能，具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明授權(quán)一種高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料，其特征在于，所述高聚物增強(qiáng)納米碳材-金屬?gòu)?fù)合材料的原料按重量份計(jì)，包括：納米碳材40-70份、金屬?gòu)?fù)合材料20-50份、高聚化合物5-10份、強(qiáng)化助劑1-3份； 所述金屬?gòu)?fù)合材料的制備，包括以下步驟： S1：將金屬粉末按一定比例加入到球磨機(jī)中，加入適量的乙醇進(jìn)行球磨混合，球磨0.5-1小時(shí)，得到混合均勻的金屬?gòu)?fù)合粉末，將金屬?gòu)?fù)合粉末在真空干燥箱中干燥，干燥溫度為40-60℃，去除乙醇備用； S2：將步驟S1干燥后的金屬?gòu)?fù)合粉末與酚醛樹脂按一定比例混合，在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，制得混煉混合物； S3：將步驟S2制備的混煉混合物放入模具中，在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓成型，熱壓溫度為180-200℃，壓力為20-30MPa，保壓時(shí)間為1-2小時(shí)； S4：將步驟S3熱壓成型后的樣品在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1600-1800℃，保溫時(shí)間為2-3小時(shí)，得到金屬?gòu)?fù)合材料；所述步驟S1金屬粉末為鎳、鉻、鈦、銀、鎢、鉬、錳中的一種或多種混合； 所述步驟S2金屬?gòu)?fù)合粉末與酚醛樹脂質(zhì)量比為3-5:1； 所述高聚化合物的制備，包括以下步驟： S1：在三口燒瓶中加入2-羥基苯甲醛、二甲基甲酰胺，然后加入天冬氨酸和鈦酸四丁酯，攪拌均勻； S2：將步驟S1反應(yīng)升溫至100-120℃，反應(yīng)時(shí)間10-16小時(shí)； S3：步驟S2反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液冷卻至室溫，然后倒入冷水中，使聚合物沉淀析出，過濾得到的聚合物沉淀，用去離子水洗滌，然后真空干燥箱中干燥至恒重，干燥溫度為50-60℃，干燥時(shí)間為12-24小時(shí)，制得高聚化合物； 所述2-羥基苯甲醛、天冬氨酸質(zhì)量比為0.8-1：1；所述鈦酸四丁酯添加量為2-羥基苯甲醛、天冬氨酸總質(zhì)量的2-5%。

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