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龍圖騰網(wǎng)獲悉鋼鐵研究總院有限公司;中國航發(fā)商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司;中國航發(fā)上海商用航空發(fā)動機制造有限責(zé)任公司申請的專利大直徑坯料電磁感應(yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法和裝置獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN120155529B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510628993.5，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21J17/02；該發(fā)明授權(quán)大直徑坯料電磁感應(yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法和裝置是由韓順;高杰;楊超;厲勇;韓恒力;閆海波;王春旭;張國棟;李繼保設(shè)計研發(fā)完成，并于2025-05-16向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本大直徑坯料電磁感應(yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法和裝置在說明書摘要公布了：本申請?zhí)峁┐笾睆脚髁想姶鸥袘?yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法和裝置，涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱爐的控制器，電磁感應(yīng)加熱爐的加熱機構(gòu)包括多個加熱腔，每個加熱腔設(shè)置有獨立控制的電磁線圈進(jìn)行諧波加熱，多個電磁線圈沿目標(biāo)坯料的長度方向分布，包括：在針對目標(biāo)坯料加熱過程中，基于紅外溫度傳感器測量目標(biāo)坯料表面的溫度數(shù)據(jù)，獲取目標(biāo)坯料表面的溫度分布；通過建立的針對目標(biāo)坯料的熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型，結(jié)合溫度分布以及加熱機構(gòu)的加熱參數(shù)，反演目標(biāo)坯料的中心溫度；基于中心溫度以及目標(biāo)坯料表面的溫度分布，確定各個電磁線圈的加熱工藝參數(shù)；根據(jù)加熱工藝參數(shù)，對目標(biāo)坯料進(jìn)行加熱。實施本技術(shù)方案，便于對大直徑坯料進(jìn)行均勻性加熱。

本發(fā)明授權(quán)大直徑坯料電磁感應(yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法和裝置在權(quán)利要求書中公布了：1.大直徑坯料電磁感應(yīng)加熱均勻性優(yōu)化方法，其特征在于，應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱爐的控制器，所述電磁感應(yīng)加熱爐的加熱機構(gòu)包括多個加熱腔，每個所述加熱腔設(shè)置有獨立控制的電磁線圈進(jìn)行諧波加熱，多個所述電磁線圈沿目標(biāo)坯料的長度方向分布，所述方法包括： 在針對所述目標(biāo)坯料加熱過程中，基于紅外溫度傳感器測量所述目標(biāo)坯料表面的溫度數(shù)據(jù)，獲取所述目標(biāo)坯料表面的溫度分布； 通過建立的針對所述目標(biāo)坯料的熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型，結(jié)合所述溫度分布以及所述加熱機構(gòu)的加熱參數(shù)，反演所述目標(biāo)坯料的中心溫度； 基于所述中心溫度以及所述目標(biāo)坯料表面的溫度分布，確定各個所述電磁線圈的加熱工藝參數(shù)； 根據(jù)所述加熱工藝參數(shù)，對所述目標(biāo)坯料進(jìn)行加熱； 所述基于所述中心溫度以及所述目標(biāo)坯料表面的溫度分布，確定各個所述電磁線圈的加熱工藝參數(shù)，具體包括： 計算所述目標(biāo)坯料的溫度場的標(biāo)準(zhǔn)差，以評估所述目標(biāo)坯料的整體溫度均勻性； 根據(jù)所述目標(biāo)坯料的整體溫度均勻性的評估結(jié)果，若確定所述評估結(jié)果指示所述目標(biāo)坯料的整體溫度均勻性不滿足預(yù)設(shè)要求，則針對所述中心溫度以及所述目標(biāo)坯料表面的溫度分布，計算目標(biāo)溫度場的實際溫度與目標(biāo)溫度的溫度差值，所述目標(biāo)溫度為所述目標(biāo)坯料的整體溫度均勻性滿足所述預(yù)設(shè)要求前提下，所述目標(biāo)溫度場的溫度，所述目標(biāo)溫度場為所述目標(biāo)坯料的多個溫度場中的任意一個溫度場； 若確定所述溫度差值大于或等于預(yù)設(shè)閾值，則確定多個所述加熱腔中所述目標(biāo)溫度場對應(yīng)的加熱腔為第一加熱腔； 根據(jù)所述溫度差值，確定所述第一加熱腔中電磁線圈的調(diào)整加熱功率，所述調(diào)整加熱功率的計算公式如下：，其中，為調(diào)整加熱功率，為第一加熱腔中電磁線圈的當(dāng)前功率，為增益系數(shù)，為溫度差值； 在所述通過建立的針對所述目標(biāo)坯料的熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型，結(jié)合所述溫度分布以及所述加熱機構(gòu)的加熱參數(shù)，反演所述目標(biāo)坯料的中心溫度之前，所述方法還包括： 根據(jù)各個所述電磁線圈的線圈參數(shù)、頻率以及位置，確定所述目標(biāo)坯料所處區(qū)域的電磁場分布； 根據(jù)所述目標(biāo)坯料所處區(qū)域的電磁場分布，確定多個所述電磁線圈加熱產(chǎn)生的內(nèi)熱源密度； 根據(jù)多個所述電磁線圈加熱產(chǎn)生的內(nèi)熱源密度，計算多個所述電磁線圈加熱產(chǎn)生的總功率； 構(gòu)建熱傳導(dǎo)基礎(chǔ)模型，基于多個所述電磁線圈加熱產(chǎn)生的總功率，引入多線圈加熱修正至所述熱傳導(dǎo)基礎(chǔ)模型，得到所述熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型； 確定針對所述熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型的邊界條件，所述邊界條件包括表面熱損失邊界條件、坯料中心軸對稱邊界條件以及端部絕熱邊界條件； 所述方法還包括： 確定多個所述加熱腔中與所述第一加熱腔相鄰的第二加熱腔； 確定所述目標(biāo)坯料在所述第一加熱腔的第一分段，以及所述目標(biāo)坯料在所述第二加熱腔的第二分段； 確定所述第一分段的第一整體溫度以及所述第二分段的第二整體溫度； 根據(jù)所述第一整體溫度以及所述第二整體溫度，調(diào)整第一線圈以及第二線圈各對應(yīng)的加熱工藝參數(shù)，以降低所述第一整體溫度與所述第二整體溫度的差值，所述第一線圈為多個所述電磁線圈中所述第一加熱腔的電磁線圈，所述第二線圈為多個所述電磁線圈中所述第二加熱腔的電磁線圈。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人鋼鐵研究總院有限公司;中國航發(fā)商用航空發(fā)動機有限責(zé)任公司;中國航發(fā)上海商用航空發(fā)動機制造有限責(zé)任公司，其通訊地址為：100089 北京市海淀區(qū)學(xué)院南路76號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。