滄州中拓冷彎成型設備有限公司;燕山大學姚云飛獲國家專利權
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龍圖騰網獲悉滄州中拓冷彎成型設備有限公司;燕山大學申請的專利一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法獲國家發明授權專利權,本發明授權專利權由國家知識產權局授予,授權公告號為:CN120394682B 。
龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-09-02發布的發明授權授權公告中獲悉:該發明授權的專利申請號/專利號為:202510913561.9,技術領域涉及:B21D35/00;該發明授權一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法是由姚云飛;趙亞龍;徐連星;肖瑤;葉俊蘋;計芳通;胡獻哲設計研發完成,并于2025-07-03向國家知識產權局提交的專利申請。
本一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法在說明書摘要公布了:本發明公開了一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法,涉及涉及冷彎成型領域,包括機架、開卷裝置、入料裝置、導向裝置、成型裝置、減速電機、反彎裝置、校正裝置和剪切裝置;開卷裝置位于機架前端;入料裝置、導向裝置、成型裝置、減速電機、反彎裝置、校正裝置和剪切裝置均安裝在機架上;導向裝置與入料裝置相連,導向裝置位于入料裝置后側;成型裝置位于導向裝置后側;減速電機設置在機架中部。本發明采用上述的一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法,設備結構簡單、成本低,方法突破了傳統試錯模式,通過函數化建模實現軋輥參數精準優化,顯著降低調試成本,提升貨架立柱腹板平整度,具有重要工程應用價值。
本發明授權一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法在權利要求書中公布了:1.一種貨架立柱冷彎成型設備的反彎輥輥型設計方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟S1、使用三維建模軟件構建軋輥與貨架立柱組件的原始貨架立柱冷軋模型; 輸入腹板寬度B、板厚H及目標截面形狀參數,在三維建模軟件中建立原始貨架立柱冷軋模型,貨架立柱冷軋模型中包括貨架立柱和反彎輥反彎輥分為上反彎輥和下反彎輥兩部分,上反彎輥和下反彎輥的法向間隙等于板材板厚H;貨架立柱腹板的上表面與上反彎輥相切,貨架立柱腹板的下表面與下反彎輥相切;貨架立柱腹板以橫向對稱位置放置在反彎輥中間;將原始貨架立柱冷軋模型導入到步驟S2的有限元模擬仿真軟件中; 步驟S2、設置上反彎輥和下反彎輥為離散剛體,貨架立柱為可變形體并賦予材料屬性,定義軋輥與貨架立柱的接觸屬性,創建分析步、邊界條件和單元網格設置; 步驟S3、提取仿真后的貨架立柱腹板法向坐標數據,繪制坐標曲線圖和橫向塑性應變圖; 以冷軋成型后貨架立柱橫向截面為基準建立平面坐標系:x軸沿腹板寬度方向,y軸沿立邊高度方向,將腹板橫向長度L等分為2n+1個節點,提取各節點法向坐標數據,基于各節點法向坐標數據生成腹板法向坐標曲線圖和橫向塑性應變分布圖; 步驟S4、計算橫向塑性應變圖積分值V,并評判積分值V是否處于合理范圍; 計算橫向塑性應變曲線在0到L區間的積分值V,根據V值符號判定缺陷類型:V0表示腹板整體凸起,V0表示腹板整體凹陷,設定合格閾值q,若V滿足0|V|q,則進入步驟S5;否則跳轉步驟S6進行優化,q為實際加工時所要求的積分值標準; 步驟S5、計算坐標曲線圖極值差U,并評判極值差U是否處于合理范圍; 將腹板法向坐標曲線等分為n個區間,計算各區間內坐標值的極值差U,并對極值差U進行評判,設定合格閾值p,若Up,則輸出最終輥型圖;否則跳轉步驟S6進行優化,p為實際加工時所要求的極值差標準; 步驟S6、對軋輥進行形狀參數優化; 建立反彎輥截面坐標系:以下反彎軋輥中心線方向為x`軸,下反彎輥一側且垂直于下反彎輥中心線的方向為y`軸,根據輥面輪廓建立上輥表面函數Gx'和下輥表面函數Hx',通過上反彎輥表面形狀函數Gx`和下反彎輥表面形狀函數Hx`計算上反彎輥曲率ka和下反彎輥kb,進而得到曲率半徑Ra=1ka,Rb=1kb,其中 ; ; 然后根據上下反彎輥的曲率ka、kb計算出上下反彎輥的曲率半徑Ra、Rb; ; 對上下反彎輥的曲率半徑Ra、Rb進行調整改善;若從步驟S4輸入到步驟S6中,則對軋輥進行如下調整:設調整之后的上下反彎輥的曲率半徑Rai、Rbi,其中: ; ; 若從步驟S5輸入到步驟S6中,則對軋輥進行如下調整:設調整之后的上下反彎輥的曲率半徑Rai、Rbi,其中: ; ; 步驟S7、將優化后的曲率半徑值返回步驟S1更新模型;重新執行步驟S2至步驟S5的仿真與評估流程,循環迭代直至同時滿足整體缺陷標準0|V|q和局部平整度標準Up,最終輸出符合質量要求的反彎輥輥型圖紙。
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