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龍圖騰網(wǎng)獲悉山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)的專利一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115815321B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211462379.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/22；該發(fā)明授權(quán)一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法是由王瑋璐;李煒;崔世鑫;牛林康;韓崇祺;李寶營(yíng)設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-11-17向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明涉及一種二十輥軋機(jī)冷軋帶鋼質(zhì)量提升技術(shù)，具體的屬于一種二十輥軋機(jī)帶鋼表面背襯軸承印消除的方法，同時(shí)提高了二中間輥使用周期和作業(yè)率。一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法，包括以下步驟：（1）背襯軸承輥形設(shè)計(jì)；（2）輥系粗糙度配合技術(shù)；（3）乳化液潤(rùn)滑性能改進(jìn)。本發(fā)明實(shí)施后，鋼板表面背襯軸承印缺陷得到徹底解決；二中間輥更換周期較實(shí)施前增加40%。

本發(fā)明授權(quán)一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種二十輥軋機(jī)背襯軸承印的消除方法，其特征在于：包括以下步驟： （1）背襯軸承輥形設(shè)計(jì)：在軸承外圓平面兩邊部設(shè)計(jì)錐度，錐長(zhǎng)為a=10~25mm，錐高為b=0.05~0.3mm的過(guò)渡段，使得軸承邊部與二中間輥接觸處形成過(guò)渡區(qū)，避免接觸邊緣應(yīng)力集中； （2）輥系粗糙度配合技術(shù)：背襯軸承粗糙度控制在0.1~0.3μm之間，二中間輥表面粗糙度也控制在0.15~0.4μm之間，一中間輥表面粗糙度選為0.25~0.5μm； （3）乳化液潤(rùn)滑性能改進(jìn)：乳化液濃度控制在4%~7%之間，乳化液中鐵粉含量控制在80~200ppm之間，乳化液皂化值控制在100~180mgKOHg之間，乳化液粒徑控制在3~9μm之間； （1）中所述的背襯軸承輥形磨削為：整個(gè)磨削工藝包括粗磨、半精磨、精磨、光磨四道工藝，總磨削量控制在0.25~0.4mm之間；粗磨是控制磨削量和基本的輥形曲線；粗磨分8~12個(gè)道次，每道次進(jìn)給量為0.025~0.04mm；半精磨分3~7個(gè)道次，每道次進(jìn)給量0.001~0.005mm；精磨分2~4個(gè)道次，每道次進(jìn)給量0.001~0.003mm；光磨分1~2個(gè)道次，進(jìn)給量為0； （2）中背襯軸承表面粗糙度≤二中間輥表面粗糙度≤一中間輥表面粗糙度。

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