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龍圖騰網(wǎng)獲悉中化二建集團(tuán)有限公司申請的專利離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116480633B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310594793.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F04D29/62；該發(fā)明授權(quán)離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法是由郝少波;上官軍衛(wèi);張永勝;路慧茹設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-05-25向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供的是一種離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法，包括基礎(chǔ)調(diào)整，設(shè)備底座安裝調(diào)平，設(shè)備底座灌漿，汽輪機(jī)安裝，高低壓缸安裝，機(jī)組初對中，高低壓缸拆解，拆卸支撐軸承，檢查支撐軸承間隙，組裝軸承，止推軸承拆卸，檢查轉(zhuǎn)子軸向位移，止推軸承的組裝，轉(zhuǎn)子、迷宮密封及隔板拆卸，轉(zhuǎn)子及隔板的除垢和檢驗(yàn)，缸體及零部件回裝，油循環(huán)，機(jī)組精對中，單機(jī)試車。本發(fā)明通過合理設(shè)置安裝工藝步驟，提高了以汽輪機(jī)驅(qū)動的高壓離心式壓縮機(jī)的安裝效率。

本發(fā)明授權(quán)離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種離心式氨合成氣壓縮機(jī)的安裝方法，其特征在于，包括： 步驟一，基礎(chǔ)調(diào)整； 步驟二、設(shè)備底座安裝調(diào)平； 在機(jī)組基礎(chǔ)表面處理完成后，使用汽車式起重機(jī)將設(shè)備底座吊裝就位，設(shè)備底座的調(diào)平采用懸掛式墊鐵安裝法進(jìn)行設(shè)備底座調(diào)平； 步驟三、設(shè)備底座灌漿； 地腳螺栓孔內(nèi)需要先用高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿高度100mm，再用干砂填充，然后在地腳螺栓底腳板四周支模，使用環(huán)氧樹脂灌漿料沿模板一側(cè)倒入模板，待達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板完成一次灌漿；一次灌漿后，再使用環(huán)氧樹脂灌漿料進(jìn)行二次灌漿； 步驟四、汽輪機(jī)安裝； 汽輪機(jī)缸體和軸承座安裝在設(shè)備底座上，通過調(diào)整設(shè)備底座的頂絲調(diào)整機(jī)組水平度； 步驟五、高低壓缸安裝； 在汽輪機(jī)調(diào)平后，以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)，依次吊裝高壓缸、低壓缸和變速箱； 步驟六、機(jī)組初對中； 離心式壓縮機(jī)組各組成件之間找正采用三表找正法，對中時(shí)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)，先進(jìn)行高壓缸與汽輪機(jī)的對中，再進(jìn)行低壓缸與汽輪機(jī)的對中，最后進(jìn)行齒輪箱與驅(qū)動機(jī)的對中；首先進(jìn)行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)，通過改變壓縮機(jī)支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，軸向找正完成后，采用帶三塊千分表的儀器，對機(jī)器進(jìn)行初步找正，一塊在徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差，兩塊在軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差； 步驟七、高低壓缸拆解； 機(jī)組初對中驗(yàn)收完成后，對氨合成氣壓縮機(jī)組高壓缸和低壓缸進(jìn)行拆解，清洗及數(shù)據(jù)復(fù)測； 步驟八、拆卸支撐軸承； 首先卸下安在軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線，再卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷子和螺釘，卸下上半部分；然后把軸承箱蓋取下，擰下固定軸承蓋的螺釘，把軸承蓋垂直取出，最后擰出連接兩半軸承的螺釘； 步驟九、檢查支撐軸承間隙； 檢查支撐軸承間隙，首先仔細(xì)清洗軸承和軸頸，裝上下半軸承并在軸頸頂部放入一根鉛絲，然后裝上上半軸承，接著裝上軸承蓋，在最終組裝時(shí)將軸承蓋擰緊，再然后拆去軸承蓋和上半軸承，最后取下鉛絲并用千分尺在鉛絲被壓扁的兩處或三處進(jìn)行測量，并讀平均值；如果測量結(jié)果的平均值大于設(shè)備所要求的“直徑間隙”，則需更換軸承； 步驟十、組裝軸承； 組裝順序與步驟七、步驟八的拆卸順序相反進(jìn)行； 步驟十一、止推軸承拆卸； 首先卸下軸承蓋上的儀表和電纜，其次拆去聯(lián)軸器護(hù)罩的上半，然后拆去止推軸承以及支撐軸承的壓蓋，提起軸承壓蓋，提升過程中逐塊地取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動下半推力環(huán)，使之到達(dá)可取下位置，最終再將止推軸承的調(diào)整墊片取下即可； 步驟十二、檢查轉(zhuǎn)子軸向位移； 在拆卸止推軸承時(shí)，首先檢查兩個(gè)方向上的軸向位移，確認(rèn)其是否保持機(jī)組所設(shè)計(jì)值，其次將千分表固定在機(jī)殼上并使千分表觸頭接觸轉(zhuǎn)子端部，然后向兩個(gè)方向軸向地移動轉(zhuǎn)子，至轉(zhuǎn)子內(nèi)部件接觸機(jī)殼部件為止；最后比對在千分表上讀出的值是否等于壓縮機(jī)組裝圖中給出兩個(gè)相加的間隙值； 步驟十三、止推軸承的組裝； 首先將止推軸承的調(diào)整墊片分為兩半，安裝時(shí)使兩半結(jié)合面處于水平位置，而推力環(huán)上、下半的結(jié)合面要保持垂直位置，然后在止推軸承某些瓦塊上鉆孔，以便裝熱電偶或安裝電力傳感元件的調(diào)平板，用以探測轉(zhuǎn)子的軸向推力；最后將軸承蓋放在支架上，如果不能立即咬合，用手來轉(zhuǎn)動軸在兩個(gè)方向上用力，沿轉(zhuǎn)子軸來放置軸承蓋直到完全緊固在支架上為止； 步驟十四、轉(zhuǎn)子、迷宮密封及隔板拆卸； 首先拆卸止推軸承和支撐軸承的兩個(gè)頂半部，其次在下半機(jī)殼上擰上四個(gè)導(dǎo)桿，使上半機(jī)殼吊起時(shí)避免碰壞迷宮密封，然后拆去機(jī)殼中分面上的固定螺栓和定位銷，將上半機(jī)殼用頂起螺釘頂起，然后吊起上半機(jī)殼放在四根硬木支架上，用螺栓把隔板上半和迷宮密封固定在上半機(jī)殼上并與上半機(jī)殼一同吊起，最后用兩根包有膠皮或塑料的鋼絲繩系在軸頸和迷宮密封之間的兩處軸上，將轉(zhuǎn)子從下半機(jī)殼吊起，并保持水平； 步驟十五、轉(zhuǎn)子及隔板的除垢和檢驗(yàn)； 步驟十六、高壓缸缸體、低壓缸缸體及零部件回裝； 步驟十七、油循環(huán)； 步驟十八、機(jī)組精對中； 在機(jī)組油循環(huán)完成并驗(yàn)收合格后，需對機(jī)組管道進(jìn)行回裝，回裝完成后，對機(jī)組進(jìn)行最終對中，對中方法采用三表找正法； 步驟十九、單機(jī)試車； 待油系統(tǒng)試運(yùn)行無誤后，即可進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行，壓縮機(jī)組先進(jìn)行空負(fù)荷試車，空負(fù)荷試車無誤后進(jìn)行負(fù)荷試車。

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