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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國航發(fā)北京航空材料研究院;航材國創(chuàng)(青島)高鐵材料研究院有限公司申請(qǐng)的專利一種ZL114A鑄件合金熔煉工藝獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN116855782B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202310920828.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C1/03；該發(fā)明授權(quán)一種ZL114A鑄件合金熔煉工藝是由杜旭初;黃粒;劉崇證;厲沙沙設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-07-26向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種ZL114A鑄件合金熔煉工藝在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種高性能ZL114A鑄件合金熔煉工藝，異于傳統(tǒng)的ZL114A合金熔煉工藝，顛覆傳統(tǒng)鋁合金熔煉技術(shù)，采用電阻爐五段處理工藝，包括高溫純化，中溫細(xì)化，中溫凈化、變質(zhì)處理和低溫除氣凈化。其中中溫細(xì)化中加入鈦，并以桿狀鋁鈦硼絲的形式加入；中溫凈化采用C2Cl6和Al2O3混合精煉劑用鋁箔包裹，用鋼制鐘罩壓入鋁液；變質(zhì)處理中鍶以AlSr10A中間合金的形式加入；最后用高純氬氣低溫復(fù)合精煉，經(jīng)過此工藝制備的ZL114A鑄件合金在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度鑄件拉伸變形到5％時(shí)的伸長率δ5和含氣量都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的鑄件。

本發(fā)明授權(quán)一種ZL114A鑄件合金熔煉工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種ZL114A鑄件合金熔煉工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1、高溫純化：升溫使?fàn)t料熔化，攪拌；將鋁液升溫至800℃～830℃進(jìn)行過熱處理后攪拌； S2、中溫細(xì)化：將合金液降溫至740-760℃，以桿狀鋁鈦硼絲形式加入鈦，待鋁鈦硼絲完全熔化后進(jìn)行攪拌； S3、中溫凈化：將合金液溫度降至710-730℃進(jìn)行凈化處理，采用C2Cl6和Al2O3混合精煉劑對(duì)合金液進(jìn)行精煉，混合精煉劑用鋁箔包裹，用鋼制鐘罩壓入鋁液；其中，C2Cl6和Al2O3的質(zhì)量比為1：2.5～3；C2Cl6的質(zhì)量為鋁液總質(zhì)量的5～7‰；鋁箔壓入深度距坩堝底面100～150mm； S4、變質(zhì)處理：精煉完成后，控制合金液溫度到700-710℃，加入鍶，鍶以AlSr10A中間合金的形式緩慢加入合金液，待AlSr10A中間合金完全熔化后攪拌； S5、懸浮處理：將合金液靜置，再次以桿狀鋁鈦硼絲形式加入鈦，熔化后攪拌； S6、低溫復(fù)合精煉：將合金液溫度降至690-710℃，用高純氬氣精煉；最后用抽真空設(shè)備進(jìn)行抽真空處理；其中，氬氣流量為15Lmin，噴吹氬氣的時(shí)間20min；真空條件為600～1000Pa，真空處理的時(shí)間為5～15min。

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