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龍圖騰網(wǎng)獲悉鞍鋼股份有限公司申請的專利一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN117966046B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202410262678.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/42；該發(fā)明授權(quán)一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼及其制備方法是由紀(jì)汶伯;張濤;林田子;楊穎;張哲;王玉博;田洪鑫;左羽劍;鄭欣;徐海健設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2024-03-07向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼及其制備方法，通過合理添加Cr、Cu、Ni、Sb等元素，提高了鋼板的自腐蝕電位和硬度a，同時(shí)獲得了組織為下貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體耐磨鋼；并通過工藝設(shè)計(jì)，有效抑制了生產(chǎn)過程中含Sb耐磨鋼裂紋的發(fā)生，在組織內(nèi)部保留大量Ti析出相作為氫陷阱，降低這種含Sb耐磨鋼板在使用過程中出現(xiàn)延遲裂紋風(fēng)險(xiǎn)；并通過Ti、Mo復(fù)合添加，配合緩冷工藝和熱處理工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了淬火鋼板中保留大量Ti、Mo復(fù)合碳化物，并以此作為氫陷阱，大幅提高含Sb耐磨鋼服役過程抗氫致裂紋能力，最終獲得力學(xué)性能優(yōu)異的、抗氫致裂紋的耐堿性煤水腐蝕的耐磨鋼。

本發(fā)明授權(quán)一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種耐堿性煤水腐蝕耐磨鋼的制備方法，其特征在于，按照重量百分含量計(jì)，將所述耐磨鋼的合金元素設(shè)置為： C：0.24%~0.40%，Si：1.10%~1.70%，Mn：1.20%~1.80%，P：≤0.015%，S：≤0.003%，Cr：1.10%~1.70%，Cu：0.10%~0.40%，Ni：0.10%~0.40%，Mo：0.10%~0.55%，Sb：0.06%~0.10%，Ti：0.10%~0.18%，Als：0.015%~0.05%，B：0.0008%~0.0016%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 所述的耐磨鋼的制備方法，包括連鑄連鑄坯緩冷及加熱、軋制及熱處理工序，在所述連鑄坯緩冷及加熱工序中，使連鑄坯進(jìn)入帶加熱功能緩冷坑或加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱緩冷，開始緩冷時(shí)所述連鑄坯溫度≥430℃，所述連鑄坯在500℃~580℃保溫24h~36h，隨后停止加熱后使所述連鑄坯在所述緩冷坑或所述加熱爐內(nèi)冷卻24h~36h； 所述熱處理工序設(shè)置為淬火處理和回火處理，在淬火熱處理爐進(jìn)行鋼板淬火加熱的過程分為高溫段和降溫段；淬火熱處理爐高溫段溫度為840℃~880℃，高溫段在爐時(shí)間為1.4minmm~2.0minmm；降溫段溫度為740℃~780℃，降溫段在爐時(shí)間為0.8minmm~1.4minmm； 所述鋼板出淬火熱處理爐后進(jìn)入輥壓式淬火機(jī)淬火，淬火平均冷卻速度為9℃~52℃s，淬火終了溫度為280℃~380℃； 所述淬火處理后，使所述鋼板隨即進(jìn)入回火爐，所述鋼板的入爐溫度≥180℃，回火加熱溫度為180℃～240℃，回火保溫時(shí)間為4.0minmm～6.0minmm。

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