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龍圖騰網獲悉金華浩翔汽配有限公司申請的專利一種粉末冶金剎車盤生產工藝獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN119794344B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-08-29發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202411956275.2，技術領域涉及：B22F3/03；該發明授權一種粉末冶金剎車盤生產工藝是由楊浩;楊良群設計研發完成，并于2024-12-28向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種粉末冶金剎車盤生產工藝在說明書摘要公布了：本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金剎車盤及其生產工藝，包括粉末冶金剎車盤，所述粉末冶金剎車盤包括盤體一、盤體二和裝配座，所述盤體一與裝配座之間設置有散熱環槽，所述盤體一與盤體二之間均勻分布有熱量排出槽和散熱柱，有益效果為：通過改變傳統的粉末冶金制備剎車盤的生產工藝，首先將粉末加入潤滑劑、粘結劑和燒結助劑等輔助成分均勻混合制備成大小在50微米至100微米之間顆粒，再進行壓制，不僅可以改善粉末流動性、成型性和燒結性能，還配合上模具和下模具專門的模具，可以將盤體一、盤體二、和裝配座進行一體壓制成型然后再進行燒結和后處理，在提升剎車盤強度的同時還提升剎車盤的生產效率。

本發明授權一種粉末冶金剎車盤生產工藝在權利要求書中公布了：1.一種粉末冶金剎車盤生產工藝，包括粉末冶金剎車盤（1），所述粉末冶金剎車盤（1）包括盤體一（11）、盤體二（12）和裝配座（13），所述盤體一（11）與裝配座（13）之間設置有散熱環槽（2），所述盤體一（11）與盤體二（12）之間均勻分布有熱量排出槽（21）和散熱柱（22），所述熱量排出槽（21）與散熱柱（22）間隔分布，所述裝配座（13）靠近盤體一（11）的一側設置有加固圈（3），所述散熱柱（22）的兩側均設置有弧形槽（221），其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將各種金屬粉末和添加劑按照比例進行均勻混合，通過噴霧干燥方法對混合后的粉末進行制粒，制備得到顆粒狀物料，顆粒狀物料大小在50微米至100微米之間；各種粉末的具體配比為：石墨4%，銅粉6%，鎳粉3%，鉬粉3%，鎢粉2%，硬脂酸鋅0.5%，聚乙烯醇0.3%，酚醛樹脂0.2%，燒結助劑1%，其余為鐵； 步驟二：根據所需剎車盤的尺寸和形狀設計剎車盤專用模具，將制備好的混合顆粒裝入模具中，在高壓下進行冷壓成型，得到初步形狀的剎車盤坯體，壓強為800MPa，壓制時間為20秒； 步驟三：進行燒結處理，在較低溫度下對冷壓坯體進行預燒去除殘留的有機物并初步致密化，預燒溫度設定在300°C至600°C之間，預燒時間為3小時，預燒后的坯體應在室溫下自然冷卻降至100°C以下，然后在高溫爐中對預燒后的坯體進行最終燒結使粉末顆粒間發生擴散結合形成致密的金屬基體，最終燒結溫度通常在1100°C至1300°C之間，燒結時間為1.5小時，最后取出金屬基體在室溫下自然冷卻至850°C至950°C； 步驟四：后處理，先進行淬火后進行回火熱處理工藝，淬火溫度為1200°C至1300°C，淬火5分鐘后迅速浸入油介質快速冷卻至室溫，然后進行回火，回火溫度為350°C至500°C，保溫1小時后自然冷卻至室溫；最后根據生產需求對剎車盤進行清洗精磨操作，確保尺寸精度和表面光潔度； 所述步驟二的剎車盤專用模具包括上模具（4）和下模具（5），所述上模具（4）的下表面固定安裝有導向柱，所述下模具（5）的上表面設置有與導向柱相適配的導向孔，所述下模具（5）內側壁上方固定安裝有上密封環（52），所述下模具（5）的內側壁底部固定安裝有模具底座（51），所述模具底座（51）的下方通過螺栓固定安裝有密封底板（511），所述模具底座（51）的上表面固定安裝有底部密封圈（512），所述模具底座（51）與上密封環（52）之間均勻分布有組合成型單腔板（54），所述組合成型單腔板（54）的內側中部固定安裝有間隔塊（541），所述間隔塊（541）的兩側設置有與弧形槽（221）相適配的脫模圓凸起（5411），所述間隔塊（541）的位置與散熱柱（22）的位置適配，所述組合成型單腔板（54）的外側表面固定安裝有滑動塊（542），所述下模具（5）的內側壁設置有與滑動塊（542）相適配的限位條，所述組合成型單腔板（54）的側壁開設有與限位條相適配的方孔，所述組合成型單腔板（54）的一側壁固定安裝有側密封膠塊（543），所述組合成型單腔板（54）的另一側壁設置有與側密封膠塊（543）相適配的卡槽，所述組合成型單腔板（54）的底部活動安裝有底部限位彈性塊（544），所述底部密封圈（512）的上表面設置有與底部限位彈性塊（544）相適配的卡槽。

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