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龍圖騰網(wǎng)獲悉河北同業(yè)冶金科技有限責(zé)任公司申請的專利高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN119932447B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202510177618.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/58；該發(fā)明授權(quán)高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法是由張雪峰設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-02-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法，襯板包括基層和復(fù)合在基層表面的耐磨層，所述基層采用高強(qiáng)度合金鋼材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.25?0.35％，Si：0.4?0.8％，Mn：1.2?1.6％，Cr：0.8?1.2％，Mo：0.2?0.4％，Ni：0.3?0.6％，Nb：1.0?1.6％，余量為Fe；所述耐磨層包括碳化鎢顆粒、復(fù)合合金材料、粘合劑。本發(fā)明采用上述的高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有混合造球機(jī)襯板耐磨性不足、使用壽命短的問題，通過復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和特殊的制備工藝，提高混合造球機(jī)襯板的綜合性能。

本發(fā)明授權(quán)高耐磨混合造球機(jī)襯板及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.高耐磨混合造球機(jī)襯板，其特征在于：包括基層和復(fù)合在基層表面的耐磨層，所述基層采用高強(qiáng)度合金鋼材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.25-0.35％，Si：0.4-0.8％，Mn：1.2-1.6％，Cr：0.8-1.2％，Mo：0.2-0.4％，Ni：0.3-0.6％，Nb：1.0-1.6％，余量為Fe；所述耐磨層包括碳化鎢顆粒和復(fù)合合金材料，所述復(fù)合合金材料的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Cr：15-20％，Mo：5-8％，W：3-5％，C：0.1-0.2％，Y：1.2-2.0％，余量為Ni；所述碳化鎢顆粒的體積分?jǐn)?shù)為30-40%； 所述高耐磨混合造球機(jī)襯板的制備方法，包括如下步驟： 步驟一、基層制備，準(zhǔn)確稱取各化學(xué)成分原料，將稱取的化學(xué)成分原料加入到真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中，控制熔煉溫度并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使合金成分均勻分布，將熔煉好的合金液澆鑄到預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，并采取冷卻措施，對鑄造后的基層進(jìn)行熱處理； 步驟二、復(fù)合合金材料制備，按照復(fù)合合金材料化學(xué)成分要求，將各個化學(xué)成分混合，形成合金混合料，然后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將合金混合料開始研磨，研磨速度為300rpm，研磨時(shí)間為2h，取出合金混合料，然后將合金混合料與粘合劑混合攪拌均勻，形成合金復(fù)合料，然后在真空條件下將合金復(fù)合料升溫保溫熔煉2h，得復(fù)合合金材料；所述粘合劑為松節(jié)油； 步驟三、耐磨層制備，將碳化鎢顆粒與復(fù)合合金材料混合均勻，采用熱噴涂工藝將碳化鎢顆粒與復(fù)合合金材料的混合物噴涂到基層表面，使碳化鎢顆粒均勻地鑲嵌在復(fù)合合金材料涂層中，形成耐磨層，即得混合造球機(jī)襯板； 碳化鎢顆粒與復(fù)合合金材料混合前需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的具體操作為：將碳化鎢顆粒進(jìn)行清洗，然后將清洗后的碳化鎢顆粒在100-150℃的烘箱中干燥2-3小時(shí)，使其含水量低于0.1％，對干燥后的碳化鎢顆粒進(jìn)行表面活化處理，然后采用化學(xué)鍍鎳的方法在碳化鎢顆粒表面鍍上一層厚度為1-3μm的鎳層。

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