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龍圖騰網(wǎng)獲悉青島海望能源科技有限公司申請(qǐng)的專利一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)及方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN112093776B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202010983344.4，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C01B3/00；該發(fā)明授權(quán)一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)及方法是由楊福勝;王京;張?jiān)缧?吳震;堯兢設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-09-18向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)及方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)及方法，屬于有機(jī)液體儲(chǔ)氫技術(shù)領(lǐng)域。其包括氫氣進(jìn)料裝置、有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置、混合器、加熱器、氣液分布器、反應(yīng)裝置、產(chǎn)品分離裝置及氫氣再循環(huán)裝置，反應(yīng)裝置包括并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)器，分別為滴流床反應(yīng)塔一和滴流床反應(yīng)塔二，在兩個(gè)滴流床反應(yīng)塔內(nèi)部根據(jù)高度分為多段催化劑床層，其中在每段床層均填充有不同質(zhì)量配比的催化劑。本發(fā)明采用催化劑優(yōu)化布置的反應(yīng)器床層設(shè)計(jì)，使反應(yīng)物在反應(yīng)器不同位置的放熱情況基本一致，減少了熱管理的難度，可以直接利用一段式的夾套油浴穩(wěn)定反應(yīng)溫度，采用氫氣再循環(huán)設(shè)計(jì)，提高了氫氣利用效率，減少?gòu)U氣排放的環(huán)境污染問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明授權(quán)一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)及方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種催化劑優(yōu)化布置的連續(xù)式有機(jī)液體加氫方法，其所采用的連續(xù)式有機(jī)液體加氫系統(tǒng)包括氫氣進(jìn)料裝置、有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置、混合器、加熱器、氣液分布器、吹掃裝置、反應(yīng)裝置、產(chǎn)品分離裝置及氫氣再循環(huán)裝置；其特征在于： 所述的氫氣進(jìn)料裝置和所述的有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置分別與所述的混合器的入口連接，經(jīng)所述的氫氣進(jìn)料裝置提供氫氣，經(jīng)所述的有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置提供有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)，所述的氫氣與所述的有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)在混合器中混合后，進(jìn)入與所述的混合器連接的加熱器中，所述的加熱器的另一端經(jīng)所述的氣液分布器連接所述的反應(yīng)裝置； 所述的反應(yīng)裝置包括并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)器，分別為滴流床反應(yīng)塔一和滴流床反應(yīng)塔二，所述的滴流床反應(yīng)塔一和滴流床反應(yīng)塔二的大小及形狀相同，在所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二的內(nèi)部根據(jù)高度分為2～4段催化劑床層，其中在每段床層均填充有惰性物質(zhì)和不同質(zhì)量配比的催化劑，且位于下段的催化劑床層內(nèi)填充的催化劑多于位于上段的催化劑床層內(nèi)填充的催化劑；在每段催化劑床層均連接有溫度傳感器對(duì)其溫度進(jìn)行控制，所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二的外部通過夾套恒溫控制其反應(yīng)溫度； 所述的產(chǎn)品分離裝置與所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二的出口連接，用于對(duì)反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)物進(jìn)行分離，通過所述的產(chǎn)品分離裝置收集液相，氣相經(jīng)過所述氫氣再循環(huán)裝置進(jìn)入所述的氫氣進(jìn)料裝置，與新的氫氣混合作為反應(yīng)原料； 所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二的頂部和底部均分別設(shè)置有進(jìn)口法蘭和出口法蘭，反應(yīng)物料通過各自的進(jìn)口法蘭進(jìn)入滴流床反應(yīng)塔中，反應(yīng)物經(jīng)過所述的出口法蘭進(jìn)入所述的產(chǎn)品分離裝置，在所述的進(jìn)口法蘭的下方設(shè)置有霧化噴嘴，經(jīng)所述的霧化噴嘴將反應(yīng)物料噴灑在催化劑床層上；通過夾套控制所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二的反應(yīng)溫度為200℃；所述的滴流床反應(yīng)塔一、滴流床反應(yīng)塔二通過所述的加熱器進(jìn)行加熱，所述的氣液分布器設(shè)置有壓力傳感器，所述的壓力傳感器用于調(diào)節(jié)反應(yīng)物壓力，所述的氣液分布器用來控制反應(yīng)物流量，使得反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)物停滯時(shí)間保持在合理范圍，保護(hù)催化劑優(yōu)化布置的熱管理效果； 所述的連續(xù)式有機(jī)液體加氫方法包括以下步驟： S1、通過所述的吹掃裝置向氫氣進(jìn)料裝置、有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置的相關(guān)管路中通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃； S2、將有機(jī)液體儲(chǔ)氫介質(zhì)進(jìn)料裝置內(nèi)的原料預(yù)熱融化后攪拌，然后將液體原料通入混合器中，通過氫氣進(jìn)料裝置向混合器中通入氫氣；氫氣和液體原料的體積比為1000～1500:1； S3、設(shè)定加熱器的加熱溫度為150℃，兩個(gè)反應(yīng)器的溫度分別為200℃，將混合器中所得混合原料通過氣液分布器通入其中一個(gè)反應(yīng)器中，當(dāng)反應(yīng)物停滯時(shí)間大于設(shè)定閾值120min時(shí)，反應(yīng)物只通入該反應(yīng)器中；當(dāng)反應(yīng)物流量過大導(dǎo)致停滯時(shí)間小于設(shè)定閾值時(shí)，則將部分過載流量通入另一個(gè)反應(yīng)器中； S4、反應(yīng)物通入產(chǎn)品分離裝置進(jìn)行氣液分離，分離得到液相即為反應(yīng)產(chǎn)物，主要為十二氫乙基咔唑；氣相為未反應(yīng)氫氣，通入氫氣再循環(huán)裝置與新氫氣混合作為反應(yīng)原料。

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