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龍圖騰網(wǎng)獲悉豐聯(lián)科光電(洛陽)股份有限公司申請的專利一種鉬錸合金管旋壓制備方法獲國家發(fā)明授權專利權，本發(fā)明授權專利權由國家知識產(chǎn)權局授予，授權公告號為：CN119703089B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權授權公告中獲悉：該發(fā)明授權的專利申請?zhí)?專利號為：202411970515.4，技術領域涉及：B22F5/12；該發(fā)明授權一種鉬錸合金管旋壓制備方法是由張雪鳳;李波波;李帥方;郭金洋;劉康寧;王德法;楊媛;王勇設計研發(fā)完成，并于2024-12-30向國家知識產(chǎn)權局提交的專利申請。

本一種鉬錸合金管旋壓制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及鉬錸合金管旋壓制備技術領域，且公開了一種鉬錸合金管旋壓制備方法，包括以下步驟：原料準備，選純度鉬粉、錸粉，按錸含量10％?30％稱量，置于三維混料機，抽真空攪拌使粉混合；坯料成型，混合粉入橡膠模，冷等靜壓保壓10?30分鐘得坯料，設備有壓力反饋調(diào)節(jié)，模具涂耐高溫脫模劑，采用雙層結構，內(nèi)層橡膠、外層金屬加固；燒結處理，坯料放真空燒結爐，先升溫至1200?1500℃保溫1?3小時，再保溫2?6小時，后期可通微量氫氣，爐內(nèi)有溫度監(jiān)測；管材加工。本發(fā)明原料高純度細粒度混合均勻；坯料成型、燒結精準控參保質(zhì)量；管材加工、旋壓精度高；后處理優(yōu)化結構、潔表面、妥包裝，保障合金管高性能，滿足高端領域需求。

本發(fā)明授權一種鉬錸合金管旋壓制備方法在權利要求書中公布了：1.一種鉬錸合金管旋壓制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1：原料準備：選用通過等離子體霧化法制得的的鉬粉，其粒度呈正態(tài)分布，集中在5-20μm區(qū)間，以及采用電子束熔煉后粉碎處理得到的純度不低于99.9％的錸粉，粒度為3-15μm，按錸含量質(zhì)量分數(shù)10％-30％稱量；將稱量好的粉末置于三維混料機內(nèi)，該混料機內(nèi)部攪拌槳葉為雙層螺旋結構，外層槳葉負責快速打散大團聚體，內(nèi)層槳葉精細混合，抽真空至0.05-0.2Pa，以200-600轉分鐘的轉速攪拌2-6小時； S2：坯料成型：把混合均勻的粉末裝入橡膠模具，橡膠模具采用氟橡膠材質(zhì)，采用冷等靜壓工藝成型，壓力為200-400MPa，保壓時間10-30分鐘，冷等靜壓設備的壓力反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)由高精度壓力傳感器與智能控制器組成，模具表面涂抹脫模劑，脫模劑選用耐高溫、易揮發(fā)且無殘留的有機硅類脫模劑，涂抹厚度為0.05-0.1mm，采用霧化噴涂方式均勻覆蓋模具內(nèi)表面，得到相對密度不低于85％的坯料； S3：燒結處理：將坯料放入真空燒結爐，真空燒結爐的加熱元件采用石墨發(fā)熱體，先以8-18℃分鐘的升溫速率升溫至1200-1500℃，保溫1-3小時，此階段利用紅外測溫儀實時監(jiān)測坯料表面溫度，與設定溫度偏差控制在±2℃以內(nèi)；再以4-10℃分鐘的升溫速率升溫至1800-2200℃，保溫2-6小時，燒結全程真空度維持在0.005-0.02Pa，之后隨爐冷卻，燒結爐內(nèi)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)，由多個熱電偶分布在不同位置，實時監(jiān)測燒結溫度； S4：管材加工：對燒結后的坯料進行車削加工，車削刀具選用硬質(zhì)合金刀具，刀具刃口進行了微納米級別的涂層處理，涂層材料為TiAlN，切削速度為50-150mmin，進給量為0.1-0.5mmrev，加工余量為1-3mm，將坯料加工成外徑公差在±0.2mm以內(nèi)、內(nèi)徑公差在±0.1mm以內(nèi)的管件，車削過程采用切削液冷卻，切削液選用具有良好潤滑和冷卻性能的水性切削液，切削液通過高壓噴淋系統(tǒng)噴射到切削區(qū)域； S5：旋壓工藝：采用強力旋壓或流動旋壓方式，將管件安裝在旋壓機的芯模上，芯模采用高強度合金鋼材質(zhì)，經(jīng)氮化處理，表面硬度達到HV900-HV1200，芯模轉速為200-600轉分鐘，旋輪進給速度為0.5-2mms，旋壓減薄率為20％-60％，旋壓過程中對管件進行局部加熱，加熱設備為高頻感應加熱裝置，加熱溫度為800-1200℃，感應加熱頻率為20-60kHz，該裝置配備智能功率調(diào)節(jié)器，根據(jù)管件材質(zhì)與尺寸實時調(diào)整功率，旋壓設備配備力傳感器，實時監(jiān)測旋壓力； S6：后處理工序：對旋壓后的鉬錸合金管進行退火處理，退火爐為真空退火爐，爐內(nèi)采用石墨氈作為保溫材料，退火溫度為1000-1500℃，保溫時間為1-3小時，退火爐內(nèi)通入高純氬氣作為保護氣體，氬氣流量為5-15Lmin，氬氣通過氣體質(zhì)量流量控制器精準控制流量，退火后進行酸洗處理，酸洗溶液采用氫氟酸與硝酸的混合溶液，溶液置于耐酸堿的聚四氟乙烯容器中，氫氟酸濃度為3％-8％，硝酸濃度為8％-15％，酸洗時間為10-30分鐘，酸洗過程在超聲振蕩輔助下進行，去除表面雜質(zhì)，最后進行吹干、包裝。

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