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龍圖騰網(wǎng)獲悉東北大學(xué)申請的專利一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115709223B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211407214.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B37/28；該發(fā)明授權(quán)一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法是由張宇峰;李旭;趙梅瑛;環(huán)鵬程;邸洪雙;張殿華設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-11-10向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明的一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法以獲取考慮工作輥熱凸度的影響因素的更符合實際軋制條件的板形調(diào)控功效系數(shù)為目標(biāo)，對軋輥周向的熱邊界條件進行了設(shè)定，通過建立的冷軋工作輥溫度場有限元模型預(yù)測了工作輥熱凸度。將工作輥熱凸度與限元模型進行耦合構(gòu)建冷軋過程數(shù)字孿生體，并模擬不同板形調(diào)解機構(gòu)如工作輥彎輥、中間輥彎輥及中間輥橫移參與調(diào)控時帶鋼出口厚度和帶鋼縱向纖維條相對長度差，計算獲取了各板形調(diào)控執(zhí)行機構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法考慮了工作輥熱凸度影響獲取的調(diào)控功效系數(shù)曲線更貼近實際生產(chǎn)工況，對冷軋現(xiàn)場提高板型調(diào)控效率，提高冷軋帶材產(chǎn)品質(zhì)量具有實際意義。

本發(fā)明授權(quán)一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種基于冷軋過程數(shù)字孿生體的板形調(diào)控功效獲取方法，其特征在于，包括： 步驟1：采集冷軋現(xiàn)場軋機尺寸參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、乳化液性質(zhì)參數(shù)以及帶鋼和軋輥材料參數(shù)； 步驟2：根據(jù)步驟1采集的參數(shù)建立冷軋工作輥溫度場有限元模型，并計算軋制穩(wěn)定階段的工作輥溫度場的橫向溫度分布數(shù)據(jù)； 步驟3：通過溫度分布數(shù)據(jù)對比驗證冷軋工作輥溫度場有限元模型的準(zhǔn)確性； 步驟4：將步驟2獲取的橫向溫度分布數(shù)據(jù)作為熱載荷，實現(xiàn)工作輥幾何模型和冷軋工作輥溫度場有限元模型的熱-結(jié)構(gòu)耦合，獲取軋制穩(wěn)定階段的工作輥熱凸度結(jié)果； 步驟5：根據(jù)步驟1中現(xiàn)場采集的生產(chǎn)工藝參數(shù)與軋機尺寸參數(shù)及工作輥熱凸度建立冷軋過程數(shù)字孿生體，并對冷軋過程進行模擬計算； 步驟6：將現(xiàn)場實測軋制力數(shù)據(jù)和帶鋼出口厚度數(shù)據(jù)與步驟5中模擬計算數(shù)據(jù)對比，驗證冷軋過程數(shù)字孿生體的精度； 步驟7：在生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定的最大范圍允許內(nèi)分別改變工作輥彎輥力、中間輥彎輥力和中間輥橫移量的參數(shù)設(shè)定，獲取不同板形調(diào)控執(zhí)行機構(gòu)下的帶鋼出口厚度的分布與帶鋼縱向纖維條相對長度差的分布； 步驟8：根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)的定義，以及不同板形調(diào)節(jié)機構(gòu)投入時軋后帶剛纖維條長度差數(shù)據(jù)，計算獲取工作輥彎輥力、中間輥彎輥力和中間輥橫移量的調(diào)控功效系數(shù)曲線，定量地描述了各種板形調(diào)節(jié)機構(gòu)對板形的調(diào)控能力，據(jù)此精確的控制板形； 所述步驟5具體為： 步驟5.1：根據(jù)采集的帶鋼和軋輥材料參數(shù)設(shè)定冷軋過程數(shù)字孿生體的材料屬性； 步驟5.2：根據(jù)實測生產(chǎn)工藝參數(shù)、軋機尺寸參數(shù)與步驟4獲取的軋制穩(wěn)定階段的工作輥熱凸度結(jié)果建立冷軋過程數(shù)字孿生體并進行求解； 步驟5.3：利用Ls-Prepost后處理軟件提取軋制過程軋制力與帶鋼厚度計算結(jié)果； 所述步驟6具體為： 步驟6.1：將現(xiàn)場實測軋制力、軋制力理論計算值和實測帶鋼出口中心位置厚度與步驟5中模擬計算獲得的軋制力和帶鋼出口厚度進行對比，驗證冷軋過程數(shù)字孿生體的精度； 步驟6.2：將步驟5中模擬計算獲得的軋后帶材橫向厚度分布數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實測帶鋼軋后厚度分布數(shù)據(jù)進行對比，進一步驗證冷軋過程數(shù)字孿生體的精度； 所述步驟8中的板形調(diào)控功效系數(shù)的表達式為： 其中，effiyi為板形調(diào)控功效系數(shù)，IUyi為板形偏差變化量，Δui為板形調(diào)控執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)量； 其中,yi為沿帶鋼寬向某一位置坐標(biāo)，Lyi為坐標(biāo)為yi處的帶鋼縱向纖維條的長度，為帶材縱向纖維條的平均長度。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人東北大學(xué)，其通訊地址為：110169 遼寧省沈陽市和平區(qū)文化路3號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。