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龍圖騰網(wǎng)獲悉沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備股份有限公司申請的專利一種不同長度鋼管自動切割機構(gòu)及其工作方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116352168B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211443960.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B23D21/00；該發(fā)明授權(quán)一種不同長度鋼管自動切割機構(gòu)及其工作方法是由趙闖;房吉晨;夏文通設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-11-18向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種不同長度鋼管自動切割機構(gòu)及其工作方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及半導(dǎo)體行業(yè)不銹鋼管切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不同長度鋼管自動切割機構(gòu)，包括基座、滑臺電缸、導(dǎo)軌、上料機構(gòu)、穩(wěn)料機構(gòu)、切割機構(gòu)和接料機構(gòu)，上料機構(gòu)和接料機構(gòu)分別設(shè)置在切割機構(gòu)的兩側(cè)，上料機構(gòu)用于將鋼管沿導(dǎo)軌向切割機構(gòu)傳送且控制切割長度，接料機構(gòu)用于夾緊鋼管的切割一端；切割機構(gòu)用于將鋼管切割成規(guī)定長度；穩(wěn)料機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)和切割機構(gòu)之間，配合上料機構(gòu)保證鋼管傳送的穩(wěn)定性。本發(fā)明可實現(xiàn)自動化的鋼管切割，使用滑臺電缸控制推進鋼管長度，完成鋼管切割，切割長度精度能夠達到0.1mm，另外還可以滿足長管一次上料，可自動切割多種長度的鋼管，在保證長度精度的前提下，顯著提升了切割效率。

本發(fā)明授權(quán)一種不同長度鋼管自動切割機構(gòu)及其工作方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種不同長度鋼管6自動切割機構(gòu)，其特征在于：所述自動切割機構(gòu)包括基座1、導(dǎo)軌、上料機構(gòu)、穩(wěn)料機構(gòu)、切割機構(gòu)和接料機構(gòu)，導(dǎo)軌、上料機構(gòu)、穩(wěn)料機構(gòu)、切割機構(gòu)和接料機構(gòu)均安裝在基座1上；上料機構(gòu)和接料機構(gòu)分別設(shè)置在切割機構(gòu)的兩側(cè)，上料機構(gòu)用于將鋼管6沿導(dǎo)軌向切割機構(gòu)傳送且控制切割長度，接料機構(gòu)用于夾緊鋼管6的切割一端；切割機構(gòu)用于將鋼管6切割成規(guī)定長度；穩(wěn)料機構(gòu)設(shè)置在上料機構(gòu)和切割機構(gòu)之間，配合上料機構(gòu)保證鋼管6傳送的穩(wěn)定性； 所述上料機構(gòu)包括滑臺電缸2、上料安裝板3、上料夾爪氣缸4和上料夾爪5；上料夾爪5包括一對，安裝在上料夾爪氣缸4上，用于夾持鋼管6，上料夾爪氣缸4固定在上料安裝板3上，上料安裝板3固定在滑臺電缸2的滑臺上，滑臺電缸2與導(dǎo)軌配合滑動，完成所需切割長度的鋼管6的推入； 所述穩(wěn)料機構(gòu)包括穩(wěn)料滾輪7、上料穩(wěn)料夾爪氣缸和穩(wěn)料支座9，穩(wěn)料滾輪7為一對，上下軸連接于上料穩(wěn)料夾爪氣缸的夾爪上，上料穩(wěn)料夾爪氣缸固定在穩(wěn)料支座9上，穩(wěn)料支座9固定在基座1上，且位于導(dǎo)軌的一側(cè)； 所述接料機構(gòu)包括接料夾爪10、接料夾爪10氣缸、接料滾輪12、接料穩(wěn)料夾爪氣缸、接料底座14和接料安裝板15；所述接料底座14固定在基座1上，且位于導(dǎo)軌的一側(cè)；接料夾爪10氣缸和接料穩(wěn)料夾爪氣缸并列固定在豎直的接料安裝板15上，接料安裝板15固定在接料底座14上；接料夾爪10包括一對，上下安裝在接料夾爪10氣缸的夾爪上，接料滾輪12包括一對，上下軸連接于接料穩(wěn)料夾爪氣缸的夾爪上； 所述穩(wěn)料滾輪7和接料滾輪12帶有沿圓周向內(nèi)的弧形凹陷； 所述切割機構(gòu)包括安裝底座27、切割組件和退刀組件，安裝底座27固定在基座1上； 切割組件包括切割器34、切割驅(qū)動伺服電機16、切割驅(qū)動支架17和帶輪19；切割器34包括外殼和刀具旋轉(zhuǎn)部件，外殼上設(shè)置按鈕且固定在安裝底座27上，刀具旋轉(zhuǎn)部件偏心處設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上安裝帶輪19和切割刀28，刀具旋轉(zhuǎn)部件中心與鋼管6中軸線、兩個穩(wěn)料滾輪7中心和兩個接料夾爪10中心對正；切割驅(qū)動伺服電機16的輸出軸上安裝帶輪19，與切割器34的帶輪19通過齒形帶18連接，切割驅(qū)動伺服電機16安裝在切割驅(qū)動支架17上，切割驅(qū)動支架17固定在安裝底座27上； 退刀組件包括離合氣缸20、耳座21、鉸鏈銷一22、鉸接底座23、鉸接銷二24、鉸接支架25、小齒輪26、大齒輪29、齒輪驅(qū)動電機35和鉸接器36；離合氣缸20通過耳座21固定在安裝底座27上，離合氣缸20的活塞桿連接鉸接器36的一端，鉸接器36另一端通過鉸鏈銷一22與L形的鉸接支架25一端鉸接；鉸接支架25另一端通過鉸接銷二24與鉸接底座23鉸接，鉸接底座23固定在安裝底座27上；齒輪驅(qū)動電機35固定在鉸接支架25上，輸出軸與小齒輪26連接；大齒輪29固定在刀具旋轉(zhuǎn)部件上，與小齒輪26并列貼近；所述離合氣缸20和齒輪驅(qū)動電機35受按鈕控制觸發(fā)； 所述按鈕由壓塊機構(gòu)觸發(fā)，壓塊機構(gòu)包括退刀氣缸32、退刀壓塊30、壓塊連接板31、退刀支架33；退刀壓塊30的位置與按鈕對應(yīng)，且通過壓塊連接板31固定在退刀氣缸32的伸縮端滑塊上，退刀氣缸32通過退刀支架33固定在切割器34的外殼上。

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