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龍圖騰網(wǎng)獲悉山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請的專利馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116274355B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310136503.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B21B1/22；該發(fā)明授權(quán)馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是由楊密;高培軍;范夢甜;楊西才;李旭初;劉士俊;段竹林;張彥兵;高登;劉治宏設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-02-20向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括：馬氏體不銹鋼熱軋鋼卷經(jīng)退火、平整、酸洗，形成NO.1表面的熱軋白皮卷；熱軋白皮卷上軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制總變形率控制為15～40％，軋制總道次控制為3～5道次，單道次變形率控制為4～10％，單道次的變形率控制為逐道次降低，首道次采用粗糙度為0.4～0.6μm的工作輥，成品道次采用粗糙度為0.1～0.3μm的工作輥，工作輥使用總道次不超過兩個(gè)道次，軋制油流量控制為1500～2000Lmin，刮油輥壓力控制為60bar；成品道次軋制完成后鋼帶在軋機(jī)上進(jìn)行空過道次，速度控制為≤150mmin，并在空過道次中，鋼帶上墊吸油紙后卷取形成TR表面的馬氏體不銹鋼鋼卷。本發(fā)明生產(chǎn)制得的馬氏體不銹鋼鋼TR表面產(chǎn)品的力學(xué)性能及表面質(zhì)量完全滿足使用要求。

本發(fā)明授權(quán)馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種馬氏體不銹鋼TR表面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1：馬氏體不銹鋼熱軋鋼卷經(jīng)退火、平整、酸洗，形成NO.1表面的熱軋白皮卷； 步驟2：熱軋白皮卷上二十輥森吉米爾軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制總變形率控制在15~40%的范圍內(nèi)，軋制總道次控制為3~5道次，單道次變形率控制為4~10%，且單道次的變形率控制為逐道次降低，首道次采用粗糙度為0.4~0.6μm的工作輥，成品道次采用粗糙度為0.1~0.3μm的工作輥，工作輥使用總道次控制為不超過兩個(gè)道次，軋制過程中軋制油流量控制為1500~2000Lmin，軋機(jī)的刮油輥壓力控制為60bar； 步驟3：成品道次軋制完成后，鋼帶在二十輥森吉米爾軋機(jī)上進(jìn)行空過道次，其中，鋼帶在軋機(jī)上進(jìn)行工作輥無壓下的空過運(yùn)行，空過道次的速度控制為≤150mmin，并在空過道次中，鋼帶上墊吸油紙后卷取形成TR表面的馬氏體不銹鋼鋼卷， 其中，在步驟2的成品道次軋制完成后且在步驟3的空過道次之前，采用二十輥森吉米爾軋機(jī)上自帶的圓盤剪將熱軋白皮卷一端的未軋部分切除，并且，在步驟3的空過道次完成后，采用圓盤剪將熱軋白皮卷另一端的未軋部分切除。

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