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龍圖騰網(wǎng)獲悉中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司申請的專利一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116356205B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-22發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310311370.6，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C22C38/02；該發(fā)明授權(quán)一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法是由鄧向陽;金鋒;林俊;李仕超;龐卓純;李大明設計研發(fā)完成，并于2023-03-28向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，該碳素結(jié)構(gòu)鋼按重量百分比其成分為：C0.45～0.49％、Si0.10～0.40％、Mn0.70～0.85％、P≤0.025％、S0.008～0.025％、Al0.015～0.040％、Cu≤0.25％，Cr0～0.35％，O≤0.0015％，Di值33～42mm。結(jié)合冶煉工藝轉(zhuǎn)爐、LF精煉、RH真空處理過程提高鋼水純凈度、連鑄工藝、軋制工藝精軋、控冷的合理設計，鋼水的可澆性、材料的Ds類夾雜得到控制；圓鋼的尺寸精度、表面質(zhì)量得到提高，且可以免去一道車削、精磨工序，用黑皮材代替銀亮材直接使用。

本發(fā)明授權(quán)一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種汽車傳動系統(tǒng)用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：該碳素結(jié)構(gòu)鋼按重量百分比其成分為：C0.45～0.49％、Si0.10～0.40％、Mn0.70～0.85％、P≤0.025％、S0.008～0.025％、Al0.015～0.040％、Cu≤0.25％，Cr0～0.35％，O≤0.0015％，Di值33～42mm余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)； 制備方法包括： （1）轉(zhuǎn)爐冶煉，采用爐前快分系統(tǒng)自動檢測成分，控制終點碳含量0.10～0.35％，控制終點磷含量≤0.011％，轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用紅外監(jiān)測系統(tǒng)，控制出鋼氧含量≤600ppm； （2）轉(zhuǎn)爐出鋼過程依次加入脫氧材料、增碳劑及合金材料；為控制鋼中鈦含量，合金材料使用低鋁低鈦硅鐵、低碳錳鐵和低鈦鉻鐵； （3）LF精煉過程，精煉前期采用電石脫氧，控制爐渣堿度2.0～3.0，實現(xiàn)鋼水脫氧；中后期采用SiC來進行爐渣脫氧、降低爐渣堿度、增硅，不使用含硅合金來增硅，控制中后期爐渣堿度1.5～2.0，控制出LF前S含量0.015～0.025％，同時LF過程進行合金成分的調(diào)整，確保Di值控制36～42mm，并以Di值來指導合金元素含量的調(diào)整； （4）RH真空處理，控制真空度≤67pa，真空處理時間16～25分鐘，真空處理后不得進行合金成分的調(diào)整，首爐喂入硅鈣線確保鋼水可澆性，連澆爐不進行鈣處理，控制真空后軟吹氬時間20-40分鐘； （5）連鑄采用220*260mm2斷面，首爐鑄坯改判為普通機械用途國標45鋼，控制拉速0.9-1.0mmin，二冷比水量0.17-0.19Lkg；連鑄采用吹氬塞棒與吹氬水口； （6）軋鋼過程控制整個加熱過程溫度不超過1180℃，整個加熱時間不超過210min； （7）采用精軋工藝，使用前期輥環(huán)，控制在軋制該鋼種前過鋼量不超過800噸，并在線對輥環(huán)進行調(diào)節(jié)，控制終軋前尺寸偏差范圍：-0.25～+0.25mm，終軋使用KOCKS三輥軋制，并通過在線調(diào)節(jié)，控制成品最終尺寸偏差-0.10～+0.15mm；使用熱眼設備，利于紅外對紅鋼進行在線探傷，去除表面缺陷超過0.1mm的圓鋼； （8）低溫軋制，控制軋材上冷床溫度750～780℃。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司，其通訊地址為：213000 江蘇省常州市武進區(qū)中吳大道1號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。