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龍圖騰網(wǎng)獲悉烏魯木齊市華泰隆化學(xué)助劑有限公司申請的專利一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115974320B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-19發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211721743.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C02F9/00；該發(fā)明授權(quán)一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法是由閆世友;馬豪杰;牛保定;趙志偉;孫嘉成;李紅設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-12-30向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將廢水依據(jù)所含不同金屬陽離子進行分類收集分開處理，分為鉀線預(yù)處理和鈉線預(yù)處理。預(yù)處理流程為先進行中和調(diào)節(jié)，然后進入氣浮機油水分離，分離出的有機相先進入收集槽，然后進入高溫分解槽進行可控分解處理，處理后的廢氣依次進行除霧、UV光氧處理、活性炭處理后達標(biāo)排放，高溫分解槽廢液回流至廢油收集槽后進入混合調(diào)節(jié)池下游處理工段。氣浮機分離除油后的鈉線廢水和鉀線廢水分別進入蒸發(fā)預(yù)除鹽，分別得到粗氯化鉀及粗硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明大大降低了下游裝置負荷，及提升廢液處理過程的安全性，裝置簡單，易于工業(yè)化實施。

本發(fā)明授權(quán)一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種有機過氧化物引發(fā)劑生產(chǎn)廢水分離有機相的處理方法，其特征在于，其步驟為： 步驟一、車間廢水按類別通過車間地溝分別排入鈉線廢水收集池、鉀線廢水收集池，然后通過原水提水泵分別將廢水提至鉀線中和池和鈉線中和池，鉀線中和池加入工業(yè)鹽酸，鈉線中和池加入工業(yè)硫酸； 步驟二、廢水分別進入鉀線氣浮機和鈉線氣浮機，廢水表層的浮油被刮板刮入廢油收集槽，刮除后的廢水溢流進入蒸發(fā)前儲存池； 步驟三、排入廢油收集槽的廢油輸送至分解箱進行分解處置，分解箱內(nèi)裝有盤管，盤管內(nèi)導(dǎo)熱油供熱升溫廢油，分解箱頂端管線連接文丘里噴淋塔，文丘里噴淋塔內(nèi)噴淋介質(zhì)水除霧，塔底廢水回流至氣浮機重新油水分離，塔頂廢氣依次進行UV光氧廢氣處理及活性炭吸附廢氣處理，處理后廢氣達標(biāo)排放；所述廢油收集槽內(nèi)裝有盤管通乙二醇降溫，控制槽內(nèi)溫度在3℃～15℃之間；每次分解處置過程中，取樣檢測廢油含量，活性氧含量低于1.5％時正常進行分解處理，活性氧含量高于1.5％時，加入噴淋塔底廢水稀釋后進行檢測，指標(biāo)低于1.5％再分解處理；分解箱內(nèi)廢油升溫至30℃時開啟噴淋塔除霧，初始噴淋水流量1-2m3h，溫度升至40℃時進入過氧化物自分解加速階段，調(diào)整噴淋水流量至2-3m3h，無可見煙霧后延遲噴淋時間5-6min后關(guān)閉； 步驟四、溢流入蒸發(fā)前儲存池的廢水進入螺旋板換熱器，然后進入蒸發(fā)槽，蒸發(fā)后鹽結(jié)晶析出沉降于槽底，結(jié)晶鹽通過排出管線進入離心機，進行離心出鹽，離心母液水回流至蒸發(fā)槽循環(huán)；蒸發(fā)槽內(nèi)蒸汽盤管供熱，廢水溫度控制95℃以上；蒸發(fā)槽頂部連接蒸汽冷凝罐，蒸汽罐底入氣，入氣管線裝止回閥，罐內(nèi)盤管通常溫空冷循環(huán)水降溫，蒸汽入罐后冷凝水凝結(jié)于罐內(nèi)，蒸汽冷凝罐中部設(shè)有溢流口，正常連續(xù)運行下冷凝水溢流至混合調(diào)節(jié)池； 步驟五、蒸發(fā)預(yù)處理后廢水、可控分解后殘留液相廢水及其他廠區(qū)常規(guī)廢水進入混合調(diào)節(jié)池，混合后進行后續(xù)正常廢水處理作業(yè)。

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