南京航空航天大學(xué)薛善良獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉南京航空航天大學(xué)申請的專利一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN119048442B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-09發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202411077811.1,技術(shù)領(lǐng)域涉及:G06T7/00;該發(fā)明授權(quán)一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法是由薛善良;閆長陽;韓皓;項(xiàng)禹東;董瑞琪設(shè)計研發(fā)完成,并于2024-08-07向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法在說明書摘要公布了:一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法,其特征是它包含以下步驟:1.采用自適應(yīng)采樣算法結(jié)合實(shí)際特,制定采樣方案;2.收集并標(biāo)注發(fā)動機(jī)支架總成圖像后,訓(xùn)練GAN模型生成合成圖像并制作數(shù)據(jù)集;3.在YOLOv9算法中引入注意力機(jī)制和輕量級卷積后訓(xùn)練模型;4.采用相機(jī)光源自適應(yīng)算法自動調(diào)整相機(jī)和光源參數(shù)后進(jìn)行圖像采集;5.目標(biāo)檢測后將檢測結(jié)果與合格標(biāo)準(zhǔn)比對分析,判斷零件裝配狀態(tài);6.將檢測結(jié)果與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)建立質(zhì)量追溯機(jī)制;7.定期觸發(fā)持續(xù)學(xué)習(xí)自動化流程,迭代優(yōu)化模型。本發(fā)明提高了對發(fā)動機(jī)支架總成零件裝配狀態(tài)檢測的準(zhǔn)確率和效率,降低了人工成本,實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量的外觀檢測,以及質(zhì)量問題追溯和持續(xù)學(xué)習(xí)。
本發(fā)明授權(quán)一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種基于機(jī)器視覺的發(fā)動機(jī)支架總成裝配質(zhì)量外觀檢測方法,其特征是:它包括以下步驟: 步驟1:制定智能采樣方案:采用自適應(yīng)采樣算法,結(jié)合相機(jī)硬件參數(shù)分析和發(fā)動機(jī)支架總成CAD模型或?qū)嶋H掃描數(shù)據(jù),確定采樣點(diǎn)位置,制定智能采樣方案; 步驟2:建立標(biāo)準(zhǔn)化模板庫:建立包含多種型號、批次和生產(chǎn)線的發(fā)動機(jī)支架總成標(biāo)準(zhǔn)模板庫,并引入模板更新工具,確保模板與實(shí)際產(chǎn)品同步; 步驟3:訓(xùn)練數(shù)據(jù)集制作:收集多光照、多角度和背景下的發(fā)動機(jī)支架總成圖像并標(biāo)注,訓(xùn)練GAN模型生成合成圖像,然后合并成數(shù)據(jù)集并重新標(biāo)注; 步驟4:訓(xùn)練數(shù)據(jù)集數(shù)據(jù)增強(qiáng):采用圖像旋轉(zhuǎn),縮放,切割,顏色抖動和高斯濾波數(shù)據(jù)增強(qiáng)方法對數(shù)據(jù)集進(jìn)行數(shù)據(jù)增強(qiáng); 步驟5:模型改進(jìn):在YOLOv9基礎(chǔ)上引入注意力機(jī)制和輕量級卷積來改進(jìn)模型;注意力機(jī)制改進(jìn)模型為引入結(jié)合多種注意力機(jī)制優(yōu)點(diǎn)的HAT注意力機(jī)制(HybridAttentionTransformer),注意力機(jī)制包括自注意力、通道注意力和空間注意力;輕量級卷積改進(jìn)模型為將部分YOLOv9中的卷積替換成輕量級Ghost卷積; 步驟6:模型訓(xùn)練:通過超參數(shù)進(jìn)化策略不斷調(diào)整目標(biāo)檢測模型訓(xùn)練的超參數(shù),直至模型識別分類精度最佳,生成最佳精度零件裝配檢測定位模型; 步驟7:圖像采集:采用相機(jī)光源自適應(yīng)算法自動調(diào)整相機(jī)和光源參數(shù); 步驟8:目標(biāo)檢測:將預(yù)處理后的圖像輸入至YOLOv9改進(jìn)模型進(jìn)行零件目標(biāo)檢測分類與像素坐標(biāo)定位; 步驟9:裝配質(zhì)量評估:將檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)模板比對,根據(jù)自定義裝配狀態(tài)公式,判斷裝配是否合格,引入數(shù)據(jù)可視化技術(shù)制作詳細(xì)直觀的外觀質(zhì)量檢測報告; 步驟10:持續(xù)學(xué)習(xí):定期觸發(fā)收集實(shí)際數(shù)據(jù)、評估性能、更新參數(shù)并重新訓(xùn)練的持續(xù)學(xué)習(xí)自動化流程; 步驟11:質(zhì)量追溯:將每次檢測的結(jié)果與產(chǎn)品信息關(guān)聯(lián)起來,建立質(zhì)量追溯機(jī)制。
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