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龍圖騰網(wǎng)獲悉浙江大學(xué)申請的專利高轉(zhuǎn)速-高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116086984B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310064627.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：G01N3/18；該發(fā)明授權(quán)高轉(zhuǎn)速-高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法是由韋華;趙建江;劉柯蔓;林偉岸;陳云敏;張澤設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2023-02-06向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本高轉(zhuǎn)速-高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種高轉(zhuǎn)速?高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法。確定離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和尺寸、測試試樣的尺寸和重量、離心應(yīng)力等參數(shù)，測試試樣的標(biāo)距段上安裝控溫?zé)犭娕己蛻?yīng)變片，控溫系統(tǒng)控制感應(yīng)加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)工作對測試試樣施加溫度載荷，啟動離心機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速達(dá)到轉(zhuǎn)速，保持不變直到測試試樣被拉斷斷裂，通過控溫?zé)犭娕己蛻?yīng)變片實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，最后關(guān)閉并空冷至常溫。本發(fā)明將提供一次可以同時(shí)測試一種材料多種條件下的材料力學(xué)性能，極大地提高了材料性能測試的效率，也極大地方便了在同一測試條件下不同材料的力學(xué)性能的對比試驗(yàn)。

本發(fā)明授權(quán)高轉(zhuǎn)速-高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高轉(zhuǎn)速-高溫作用下材料力學(xué)性能的高通量測試方法，其特征在于： 第一步：根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件確定離心機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速和輪盤半徑； 第二步：確定測試試樣（1.1）中質(zhì)量塊（1.1.1）的尺寸和重量、標(biāo)距段（1.1.2）的尺寸和幾何中心； 第三步：確定試驗(yàn)溫度和標(biāo)距段（1.1.2）幾何中心施加的離心應(yīng)力，進(jìn)而確定標(biāo)距段（1.1.2）的幾何中心的離心應(yīng)力對應(yīng)的轉(zhuǎn)速； 第四步：將測試試樣（1.1）安裝在樣品卡盤（1）的卡槽（1.2）中，并確定標(biāo)距段（1.1.2）幾何中心到離心機(jī)的主軸中心之間的距離； 第五步：在測試試樣（1.1）的標(biāo)距段（1.1.2）幾何中心位置固定上控溫?zé)犭娕迹?.1）； 在測試試樣（1.1）的標(biāo)距段（1.1.2）幾何中心位置固定應(yīng)變片，將應(yīng)變片經(jīng)應(yīng)變片延長導(dǎo)線接入數(shù)據(jù)采集模塊（4.4）； 第六步：啟動感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）和控溫系統(tǒng)（4），通過控溫系統(tǒng)（4）控制感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）工作對測試試樣（1.1）施加溫度載荷； 第七步：當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，啟動離心機(jī)，使離心機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速條件； 第八步：保持溫度和轉(zhuǎn)速不變，直到測試試樣（1.1）被拉斷斷裂； 從離心機(jī)的主軸開始旋轉(zhuǎn)到測試試樣（1.1）被拉斷斷裂之間的過程中，通過控溫?zé)犭娕迹?.1）和應(yīng)變片實(shí)時(shí)采集溫度變化和應(yīng)力變化的數(shù)據(jù)，作為高通量測試的數(shù)據(jù)，獲取材料高通量力學(xué)性能測試過程中的溫度-時(shí)間、應(yīng)變-時(shí)間曲線； 第九步：在測試試樣（1.1）被拉斷斷裂后，關(guān)閉感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）和控溫系統(tǒng)（4），離心機(jī)停電，測試試樣（1.1）空冷至常溫； 方法采用高通量測試裝置，裝置包括樣品卡盤（1）、感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）和控溫系統(tǒng)（4）；所述的樣品卡盤（1）同軸安裝在離心機(jī)的主軸上且隨離心機(jī)的主軸同步旋轉(zhuǎn)，所述的樣品卡盤（1）上安裝測試試樣（1.1），感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）同軸安裝在離心機(jī)上且不隨離心機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）連接，控溫系統(tǒng)（4）分別和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）、測試試樣（1.1）連接； 所述的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（3）包括設(shè)置在感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）中的管道組件以及流通進(jìn)水管（3.1）、流通出水管（3.3）、正電極（3.5）、內(nèi)絕緣套（3.6）、金屬套管（3.7）、負(fù)電極（3.8）、銅管（3.9）、第一絕緣壓套（3.10）、固定法蘭（3.11）、第二絕緣壓套（3.14）、壓緊圓螺母（3.15）、密封件（3.18）、電極絕緣壓套（3.19）、外接出水管（3.21）、外接正電極板（3.22）、外接進(jìn)水管（3.23）和外接負(fù)電極板（3.24）；銅管（3.9）外套裝有用于和金屬套管（3.7）絕緣的第一絕緣壓套（3.10），第一絕緣壓套（3.10）外套裝有金屬套管（3.7）；金屬套管（3.7）中部通過第二絕緣壓套（3.14）和軸用密封圈（3.13）密封套裝在固定法蘭（3.11）的中心孔中，固定法蘭（3.11）固定于離心機(jī)的實(shí)驗(yàn)腔蓋上，銅管（3.9）、第一絕緣壓套（3.10）和金屬套管（3.7）的兩端分別通過內(nèi)絕緣套（3.6）和密封件（3.18）固定密封安裝；銅管（3.9）一端穿過內(nèi)絕緣套（3.6）后和流通出水管（3.3）同軸對接，且在銅管（3.9）一端穿過內(nèi)絕緣套（3.6）后的端部設(shè)置正電極（3.5）；外接正電極板（3.22）通過電極絕緣壓套（3.19）和銅管（3.9）電連接，使得正電極（3.5）直接經(jīng)銅管（3.9）后和外接正電極板（3.22）電連接；銅管（3.9）另一端和外接出水管（3.21）對接，使得流通出水管（3.3）直接經(jīng)銅管（3.9）和外接出水管（3.21）流通；第一絕緣壓套（3.10）和金屬套管（3.7）之間具有環(huán)形管道間隙用于作為進(jìn)水通道，進(jìn)水通道一端經(jīng)金屬管道和流通進(jìn)水管（3.1）連通連接，流通進(jìn)水管（3.1）在端部附近設(shè)置負(fù)電極（3.8）；外接負(fù)電極板（3.24）通過壓緊圓螺母（3.15）和金屬套管（3.7）電連接，使得負(fù)電極（3.8）依次經(jīng)金屬管道、金屬套管（3.7）后和外接負(fù)電極板（3.24）電連接；金屬套管（3.7）在連接密封件（3.18）的一端管壁開設(shè)有通槽，通槽和外接進(jìn)水管（3.23）流通連接，使得流通進(jìn)水管（3.1）依次經(jīng)金屬管道、進(jìn)水通道、通槽后和外接進(jìn)水管（3.23）流通； 所述的管道組件包括加熱進(jìn)水管（2.11）、進(jìn)水管密封套（2.12）、加熱出水管（2.13）和出水管密封套（2.14）；加熱進(jìn)水管（2.11）、加熱出水管（2.13）的一端分別經(jīng)進(jìn)水管密封套（2.12）、出水管密封套（2.14）和流通進(jìn)水管（3.1）、流通出水管（3.3）連接，加熱進(jìn)水管（2.11）和加熱出水管（2.13）的另一端分別連通到感應(yīng)加熱系統(tǒng)（2）中的上感應(yīng)線圈（2.1）和下感應(yīng)線圈（2.5）所在的內(nèi)腔環(huán)境中，上感應(yīng)線圈（2.1）和下感應(yīng)線圈（2.5）所在的內(nèi)腔環(huán)境相互連通。

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