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          福州大學(xué)葉錦華獲國家專利權(quán)

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          龍圖騰網(wǎng)獲悉福州大學(xué)申請(qǐng)的專利基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN116542914B

          龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-05發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202310405726.2,技術(shù)領(lǐng)域涉及:G06T7/00;該發(fā)明授權(quán)基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法是由葉錦華;林煒盛;黃斯凱設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2023-04-17向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

          基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明的目的在于提供一種基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法,基于線結(jié)構(gòu)光相機(jī)獲取點(diǎn)云;對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行包含點(diǎn)云拼接、統(tǒng)計(jì)濾波、直通截取、均勻采樣在內(nèi)的預(yù)處理操作,提取焊接工件的點(diǎn)云數(shù)據(jù);對(duì)上述工件點(diǎn)云使用移動(dòng)最小二乘法擬合三階曲面計(jì)算每點(diǎn)的主曲率;通過設(shè)定閾值,識(shí)別出曲率值滿足要求的潛在焊縫點(diǎn)云;通過與CAD模型導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)云進(jìn)行ICP配準(zhǔn),剔除其他輪廓線的點(diǎn),提取出所需的焊縫點(diǎn)云;將焊縫點(diǎn)云坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機(jī)器人的基坐標(biāo)系下,并進(jìn)行B樣條擬合,得到焊縫軌跡。應(yīng)用本發(fā)明方法不需要手動(dòng)示教即可獲取復(fù)雜焊縫的空間軌跡,且具有提取速度快,軌跡準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),適合于角接、搭接等焊縫類型。

          本發(fā)明授權(quán)基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種基于3D點(diǎn)云的焊縫提取與擬合方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟S1:獲取相機(jī)坐標(biāo)系到機(jī)器人基座標(biāo)系的轉(zhuǎn)換矩陣Tctob; 步驟S2:通過多姿態(tài)拍攝獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù); 步驟S3:對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行點(diǎn)云預(yù)處理:通過點(diǎn)云拼接、統(tǒng)計(jì)濾波、直通截取、均勻采樣,提取焊接工件的點(diǎn)云數(shù)據(jù); 步驟S4:潛在焊縫點(diǎn)識(shí)別:使用曲率特征篩選點(diǎn)云,利用移動(dòng)最小二乘法擬合三階曲面計(jì)算每個(gè)點(diǎn)的主曲率,通過調(diào)整和設(shè)定閾值,識(shí)別出潛在的焊縫點(diǎn); 步驟S5:焊縫提取:通過將步驟S4所得的點(diǎn)云與工件焊縫三維模型采樣獲得的點(diǎn)云進(jìn)行點(diǎn)云ICP配準(zhǔn),確定實(shí)際的焊縫點(diǎn)云; 步驟S6:焊縫軌跡擬合:通過轉(zhuǎn)換矩陣,將焊縫點(diǎn)云轉(zhuǎn)換至機(jī)器人的坐標(biāo)系下,并對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行B樣條擬合,得到焊縫軌跡; 步驟S4使用曲率作為特征識(shí)別潛在焊縫點(diǎn),且使用移動(dòng)最小二乘法擬合出局部三階曲面來計(jì)算點(diǎn)的曲率值,具體包括以下步驟: 步驟S41:構(gòu)建kd-tree,對(duì)每個(gè)點(diǎn)進(jìn)行k近鄰搜索,利用搜索獲得的結(jié)果計(jì)算出該點(diǎn)的法向量,以該向量為z軸構(gòu)建局部坐標(biāo)系; 步驟S42:在局部坐標(biāo)系下對(duì)k近鄰搜索獲得的點(diǎn)進(jìn)行三階曲面的擬合,擬合出三階曲面之后,將當(dāng)前點(diǎn)投影至曲面上,并計(jì)算出投影點(diǎn)的曲率值;曲率計(jì)算方式如下式所示: 其中hu、hv、huu、hvv、huv分別代表曲面多項(xiàng)式在u、v兩個(gè)方向上的偏微分; 步驟S43:對(duì)每個(gè)點(diǎn)執(zhí)行步驟S41、步驟S42,得到每個(gè)點(diǎn)的曲率,通過設(shè)置曲率閾值,識(shí)別出潛在的焊縫點(diǎn); 步驟S5具體包括以下步驟: 步驟S51:對(duì)焊接工件的理想三維模型與標(biāo)識(shí)焊縫的三維模型分別進(jìn)行采樣,得到理想工件點(diǎn)云MC1與焊縫模型點(diǎn)云MC2; 步驟S52:將實(shí)際焊接工件的點(diǎn)云C0與焊接工件的理想三維模型點(diǎn)云MC1進(jìn)行ICP配準(zhǔn),得到坐標(biāo)變換矩陣T,使用所述變換矩陣T將焊縫模型點(diǎn)云MC2變換到實(shí)際焊接工件點(diǎn)云的坐標(biāo)系下,得到新的焊縫模型點(diǎn)云MC2 ,; 步驟S53:設(shè)置距離閾值,通過遍歷步驟S4得到的潛在焊縫點(diǎn)C4,計(jì)算每個(gè)潛在焊縫點(diǎn)與新的焊縫模型點(diǎn)云MC2 ,中最近點(diǎn)的距離,保留距離小于閾值的潛在焊縫點(diǎn),去除其余點(diǎn),得到實(shí)際的焊縫點(diǎn)云C5; 步驟S6對(duì)焊縫點(diǎn)云C5進(jìn)行三次B樣條擬合,具體包括以下步驟: 步驟S61:使用步驟S1獲得的轉(zhuǎn)換矩陣Tctob將焊縫點(diǎn)云C5轉(zhuǎn)換至機(jī)器人的坐標(biāo)系下,得到點(diǎn)云C6,對(duì)點(diǎn)云C6按X坐標(biāo)進(jìn)行重新排序,并確定三階B樣條的基函數(shù): 公式六; 步驟S62:對(duì)重新排序后的C6點(diǎn)云進(jìn)行三次B樣條曲線的分段擬合,最終完成對(duì)焊縫的提取與擬合工作。

          如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)@麢?quán)人福州大學(xué),其通訊地址為:350108 福建省福州市閩侯縣福州大學(xué)城烏龍江北大道2號(hào)福州大學(xué);或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。

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