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龍圖騰網(wǎng)獲悉江蘇道爾頓石化科技有限公司;凱特利化工科技(蘇州)有限公司申請(qǐng)的專利一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置和方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119657028B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-09-02發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510180591.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B01J19/00；該發(fā)明授權(quán)一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置和方法是由王雪嶺;洑駿超;吳寧設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-02-19向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置和方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明提供了一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置和方法，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包含如下：甲縮醛單元15、甲縮醛氣化器1、新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)9、導(dǎo)熱油換熱器11、濃醛加熱器12，依次連接的循環(huán)氣加壓風(fēng)機(jī)7、循環(huán)氣混合器8、反應(yīng)器進(jìn)出氣換熱器2、甲縮醛氧化反應(yīng)器3、反應(yīng)器進(jìn)出氣換熱器2、甲醛吸收塔4、循環(huán)氣除濕器5、氣液分離器6、吸收尾氣處理裝置14；所述循環(huán)氣混合器8上游連接甲縮醛氣化器1；所述氣液分離器6上游連接新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)9；所述甲縮醛氧化反應(yīng)器3連接導(dǎo)熱油換熱器11；所述甲醛吸收塔4連接濃醛加熱器12。本發(fā)明采用工藝過程副產(chǎn)的稀甲醛與原料甲醇解決了涉甲醛工藝中的稀醛處理問題。

本發(fā)明授權(quán)一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置和方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種甲縮醛氧化制濃甲醛的裝置，其特征在于，包含如下：甲縮醛單元（15）、甲縮醛氣化器（1）、新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)（9）、導(dǎo)熱油換熱器（11）、濃醛加熱器（12），依次連接的循環(huán)氣加壓風(fēng)機(jī)（7）、循環(huán)氣混合器（8）、反應(yīng)器進(jìn)出氣換熱器（2）、甲縮醛氧化反應(yīng)器（3）、甲醛吸收塔（4）、循環(huán)氣除濕器（5）、氣液分離器（6）和吸收尾氣處理裝置（14）； 所述循環(huán)氣混合器（8）上游連接甲縮醛氣化器（1）； 所述氣液分離器（6）上游連接新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)（9）； 所述甲縮醛氧化反應(yīng)器（3）連接導(dǎo)熱油換熱器（11）； 所述甲醛吸收塔（4）連接濃醛加熱器（12）； 采用所述循環(huán)氣除濕器（5）對(duì)循環(huán)氣進(jìn)行除水，同時(shí)降低循環(huán)氣中的甲醛和甲醇的濃度； 采用所述氣液分離器（6）分離循環(huán)氣中夾帶的稀醛； 所述循環(huán)氣除濕器（5）使用冷凍水翅片換熱器，通過冷表面冷凝循環(huán)氣中的稀醛、甲醇和水分；分離出稀醛送入氣液分離器（6）； 循環(huán)氣和空氣從氣液分離器（6）的頂部的兩側(cè)進(jìn)入，兩股氣之間設(shè)有隔板；氣液分離器的底部設(shè)有液封； 使用所述裝置制濃甲醛的制備方法，包含以下步驟： S1：空氣經(jīng)新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)（9）加壓進(jìn)入氣液分離器（6），與循環(huán)氣混合后進(jìn)入循環(huán)氣加壓風(fēng)機(jī)（7），得循環(huán)混合氣；加壓后的循環(huán)混合氣與甲縮醛氣化器（1）出來的甲縮醛氣體在循環(huán)氣混合器（8）內(nèi)混合，得反應(yīng)循環(huán)氣； S2：步驟S1得到的反應(yīng)循環(huán)氣經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出氣換熱器（2），與回收熱能后的反應(yīng)后混合氣換熱，升溫至115℃-155℃； S3：步驟S2得到的反應(yīng)循環(huán)氣進(jìn)入甲縮醛氧化反應(yīng)器（3）的各列管反應(yīng)器內(nèi)，升溫至230℃-250℃，進(jìn)入鉬鉻鐵催化劑床層，在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)；得反應(yīng)后混合氣； 甲縮醛氧化反應(yīng)器（3）內(nèi)的反應(yīng)溫度通過導(dǎo)熱油氣化溫度控制； 所述鉬鉻鐵催化劑為A型鉬鉻鐵催化劑，催化劑配方為：鉬氧化物50-70份，鉻氧化物25-40份，鐵氧化物10-20份，金屬氧化物3.5-10份； 金屬氧化物為二氧化鈦、氧化鍶和氧化鈷的混合物，二氧化鈦、氧化鍶和氧化鈷質(zhì)量比為是1：0.15：0.5； 所述鉬鉻鐵催化劑的裝填高度為1000mm； 所述列管反應(yīng)器中反應(yīng)循環(huán)氣的流速為2.0、2.4、2.8、3.0Nm3h支列管； 當(dāng)所述列管反應(yīng)器中反應(yīng)循環(huán)氣的流速為2.8Nm3h支列管、反應(yīng)器入口甲縮醛濃度為3.7vol%時(shí)，所述鉬鉻鐵催化劑床層的熱點(diǎn)溫度329.2℃，熱點(diǎn)位置為600mm；當(dāng)所述列管反應(yīng)器中反應(yīng)循環(huán)氣的流速為2.8Nm3h支列管、反應(yīng)器入口甲縮醛濃度為4.1vol%時(shí)，所述鉬鉻鐵催化劑床層的熱點(diǎn)溫度331.2℃，熱點(diǎn)位置為650mm； S4：步驟S3得到的反應(yīng)后混合氣經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出氣換熱器（2）兩段降溫，進(jìn)入甲醛吸收塔（4）通過循環(huán)噴淋吸收甲醛；通過控制循環(huán)噴淋溫度控制吸收塔內(nèi)的甲醛、甲醇分布； S5：步驟S4得到的反應(yīng)后混合氣經(jīng)甲醛吸收塔（4）吸收后分成兩部分，一部分經(jīng)甲醛吸收塔（4）塔側(cè)引出作為循環(huán)氣；另一部分經(jīng)甲醛吸收塔（4）塔頂多層泡罩塔盤進(jìn)一步吸收后，得吸收尾氣，控壓后送吸收尾氣處理裝置（14）； S6：步驟S5中，循環(huán)氣除濕器（5）冷凝捕集循環(huán)氣中的水分和稀醛，經(jīng)氣液分離器（6），將稀醛分離后與空氣混合，通過循環(huán)氣加壓風(fēng)機(jī)（7）進(jìn)入循環(huán)。

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