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龍圖騰網(wǎng)獲悉天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司申請(qǐng)的專利密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN112460921B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202011469941.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：F26B3/08；該發(fā)明授權(quán)密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝是由竇巖;王曉偉;張小衛(wèi);董清生;詹仲福;李鵬;安丙峰;張巖;楊巍;楊少華;海剛;米超;令永功;李雅翔設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-12-14向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明提供的密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝，包括：一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔，一級(jí)流化床干燥器用以將含水量為25％到40％的濕PC物料進(jìn)行干燥，得到含水量為10％到20％的一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品；二級(jí)流化床干燥器與所述一級(jí)流化床干燥器連接，用以將一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到含水量1％到8％的二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品；屋脊式干燥塔與二級(jí)流化床干燥器連接，用以將二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行降速干燥，得到含水量≤1000ppmw的屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品；桶槽式干燥塔與屋脊式干燥塔連接，將屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品進(jìn)行深度干燥，得到含水量300ppm以下、二氯甲烷含量低于100ppm的最終產(chǎn)品。

本發(fā)明授權(quán)密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置及工藝在權(quán)利要求書中公布了：1.一種密閉循環(huán)式聚碳酸酯絮片深度干燥脫揮裝置，其特征在于，包括： 一級(jí)流化床干燥器,干燥載氣依次經(jīng)一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)加熱器后進(jìn)入一級(jí)流化床干燥器干燥室內(nèi)作為干燥載氣，將含水量為25%到40%的濕PC物料投入一級(jí)流化床干燥器進(jìn)行干燥，得到含水量為10%到20%的一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品，所述干燥載氣通過(guò)與濕PC物料換熱傳質(zhì)變?yōu)楹袧駳夂蜕倭康腜C顆粒的一級(jí)混合濕載氣，所述一級(jí)混合濕載氣經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的PC顆粒得到一級(jí)濕載氣，并將一級(jí)濕載氣部分循環(huán)回用至一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口作為干燥載氣，另一部分一級(jí)濕載氣在除濕引風(fēng)機(jī)的作用下送入除濕塔中，與自塔頂噴入冷卻水直接接觸完成降溫除濕得到除濕載氣，所述除濕載氣由除濕塔塔頂排出后分四股，分別被送至二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)輸送風(fēng)機(jī)、三級(jí)鼓風(fēng)機(jī)及二級(jí)輸送風(fēng)機(jī)的入口作為二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥載氣循環(huán)使用； 二級(jí)流化床干燥器，與所述一級(jí)流化床干燥器連接，將所述一級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到含水量1%到8%的二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品； 屋脊式干燥塔，與所述二級(jí)流化床干燥器連接，將二級(jí)流化床干燥器中間產(chǎn)品進(jìn)行降速干燥，得到含水量≤1000ppmw的屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品； 桶槽式干燥塔，與所述屋脊式干燥塔連接，將屋脊式干燥塔中間產(chǎn)品進(jìn)行深度干燥，得到含水量300ppm以下、二氯甲烷含量低于100ppm的最終產(chǎn)品，所述桶槽式干燥塔的側(cè)部設(shè)有一補(bǔ)充干燥載氣的補(bǔ)充管線，所述補(bǔ)充管線設(shè)有一加熱器，所述桶槽式干燥塔的頂部設(shè)有一循環(huán)管線和物料入口，所述物料入口與所述循環(huán)管線連接所述桶槽式干燥塔的側(cè)部，所述循環(huán)管線上設(shè)有加熱器、第三輸送風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器，所述循環(huán)管線與所述干燥載氣管線系統(tǒng)的輸入管線連接，所述桶槽式干燥塔還包括一筒體、內(nèi)管、氣體分布板、箱體，所述筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管的兩端為錐體中間段為圓筒狀，內(nèi)管的下部錐體表面間隔設(shè)有孔隙，固體物料自所述孔隙進(jìn)入所述箱體內(nèi)，氣體分布板為錐體，錐體頂部卡入箱體內(nèi)，位于箱體內(nèi)的氣體分布板設(shè)有通風(fēng)孔，所述箱體設(shè)有三層，內(nèi)層之間相貫通；每層箱體均設(shè)有熱風(fēng)入口，物料入口為入料管，位于桶槽式干燥塔頂部，熱風(fēng)出口位于桶槽式干燥塔頂部，入料管延伸至所述筒體內(nèi)，且入料管的出口正對(duì)所述內(nèi)管，箱體底部為固體出口；以及 干燥載氣管線系統(tǒng)，用以提供干燥載氣，所述干燥載氣系統(tǒng)分別與所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥載氣入口連接，所述干燥載氣管線系統(tǒng)包括輸入管線、輸出管線以及一干燥載氣除濕塔，所述干燥載氣除濕塔的出口與所述輸入管線連接，所述干燥載氣除濕塔的入口與所述輸出管線連接，所述輸入管線與各個(gè)所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的干燥載氣入口連接，所述輸出管線與各個(gè)所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔的氣體出口連接，所述干燥載氣除濕塔干燥經(jīng)所述輸出管線輸送的來(lái)自所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔以及桶槽式干燥塔排出的含有水蒸氣的所述干燥載氣，所述干燥載氣除濕塔將含有水蒸氣的所述干燥載氣干燥后再輸送至所述輸入管線循環(huán)利用； 其中，所述一級(jí)流化床干燥器、二級(jí)流化床干燥器、屋脊式干燥塔、桶槽式干燥塔均設(shè)有物料入口、一干燥載氣入口、氣體出口和一固體出口，其中，所述一級(jí)流化床干燥器以及二級(jí)流化床干燥器均具有多個(gè)干燥室，所述一級(jí)流化床干燥器的所述物料入口、干燥載氣入口、氣體出口和固體出口均與其所述干燥室連通，所述二級(jí)流化床干燥器的所述物料入口、干燥載氣入口、氣體出口和固體出口均與其所述干燥室連通； 所述一級(jí)流化床干燥器、所述二級(jí)流化床干燥器是脈沖式流化床干燥器，所述脈沖式流化床干燥器設(shè)有一氣體分布板，固體出口設(shè)置在氣體分布板的上側(cè)，在所述氣體分布板上設(shè)有多個(gè)間隔排列的隔板，在氣體分布板下方設(shè)有多個(gè)并排設(shè)置的倒錐形槽，在倒錐形槽下方設(shè)有一氣流分配器，所述氣流分配器與干燥載氣入口連接，所述氣流分配器設(shè)有一圓環(huán)狀管道以及多個(gè)分支進(jìn)氣管，多個(gè)分支進(jìn)氣管沿著所述圓環(huán)狀管道周向旋轉(zhuǎn)排列，所述氣流分配器為一旋轉(zhuǎn)氣流分配器，所述分支進(jìn)氣管延伸至該些倒錐形槽內(nèi)，干燥載氣自所述分支進(jìn)氣管輸入至倒錐形槽內(nèi)，干燥載氣自下向上運(yùn)動(dòng)沖擊所述氣體分布板，所述旋轉(zhuǎn)氣流分配器周期性的送風(fēng)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流的脈沖頻率和脈沖氣流導(dǎo)通率，使通過(guò)氣體分布板的氣體流量或流化區(qū)發(fā)生周期性變化，對(duì)物料進(jìn)行干燥。

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