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龍圖騰網(wǎng)獲悉西安亞威材料科技有限公司申請的專利一種大尺寸TPI筒的制備方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115464821B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號(hào)為：202211021113.0，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C43/02；該發(fā)明授權(quán)一種大尺寸TPI筒的制備方法是由楊鑫設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-08-24向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種大尺寸TPI筒的制備方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明涉及TPI熱塑性聚酰亞胺制品的模壓方法，具體涉及一種大尺寸TPI筒的制備方法，用于解決現(xiàn)有大尺寸TPI制品的制備，存在制品在成型過程中易形成缺陷，極大影響制品合格率，以及模壓壓縮比過大導(dǎo)致無法采用一般模壓設(shè)備進(jìn)行制備的不足之處。該大尺寸TPI筒的模壓模具包括模框、壓板、底板和模芯，該模壓模具具有結(jié)構(gòu)簡單，操作便利的優(yōu)點(diǎn)；并且固定環(huán)上設(shè)置有定位環(huán)，可有效避免熱塑性塑料模壓溢料問題；本發(fā)明對模壓設(shè)備要求低，通用性強(qiáng)。

本發(fā)明授權(quán)一種大尺寸TPI筒的制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種大尺寸TPI筒的制備方法，其特征在于，采用一種大尺寸TPI筒的模壓模具，所述大尺寸TPI筒的模壓模具包括模框1、設(shè)置在模框1頂部的壓板2、設(shè)置在模框1底部的底板3；所述底板3包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的固定環(huán)31、外環(huán)板32，所述固定環(huán)31中設(shè)置有向模框1頂部延伸的軸向凸起，軸向凸起作為模芯4伸入模框1內(nèi)且與模框1同軸設(shè)置，模芯4沿軸向設(shè)置有與底部連通的溫控孔41，所述外環(huán)板32頂面與模框1底部固定連接，外環(huán)板32、模框1均包括沿軸線所在平面對稱的兩部分； 所述壓板2中心設(shè)置有脫模孔21，壓板2底面設(shè)置有壓環(huán)6，壓環(huán)6位于模芯4與模框1之間，且與模芯4外壁、模框1內(nèi)壁貼合，壓板2與壓環(huán)6之間采用螺紋連接； 所述模框1、壓環(huán)6、模芯4、固定環(huán)31之間形成成型腔； 大尺寸TPI筒的制備方法包括如下步驟： 步驟1、將TPI粉末作為原料，對其進(jìn)行干燥；將干燥后的原料在常溫條件下通過冷壓模具采用4～6MPa壓力將原料壓為餅狀，再將餅狀原料破碎至厘米級(jí)，以減小粉末狀原料與成品之間的模壓壓縮比，從而減小模壓行程； 所述冷壓模具包括殼體7和壓頭8，所述殼體7上設(shè)置有與壓頭8適配的凹槽； 步驟2、模具加料； 將步驟1所得的原料加入模壓模具的成型腔，原料加滿成型腔后，再使用壓環(huán)6將原料壓實(shí)，多次反復(fù)直至加入預(yù)設(shè)重量的原料； 步驟3、預(yù)壓； 將模壓模具升溫至290～310℃并采用壓環(huán)6加壓至40～45MPa，并在隔絕空氣的條件下，保溫保壓25～35min； 步驟4、模壓成型； 將模壓模具升溫至370～390℃，并待溫度穩(wěn)定后采用壓環(huán)6加壓至60～65MPa，然后保溫保壓1～1.5h，期間多次減壓進(jìn)行排氣操作，以將制品內(nèi)壁殘留氣體排出； 步驟5、脫模； 對模壓模具進(jìn)行降溫處理，待溫度降至200℃以下時(shí)，在固定環(huán)31、外環(huán)板32底部均設(shè)置墊塊，通過脫模孔21下壓模芯4，再從壓環(huán)6上拆卸掉壓板2，并取掉固定環(huán)31底部的墊塊，將外環(huán)板32、模框1均沿其對稱面分離為對稱的兩部分，然后通過下壓壓環(huán)6，使制品與模芯4分離，即完成脫模； 步驟6、后處理； 將步驟5所得的制品在210～230℃條件下，保溫10～12h，再降溫至常溫后，即完成制備。

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