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龍圖騰網(wǎng)獲悉濟南同譽新材料科技有限公司申請的專利一種新型生物基柴油抗磨劑及其合成方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116554132B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310536202.7，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C07D307/42；該發(fā)明授權(quán)一種新型生物基柴油抗磨劑及其合成方法是由楊成;李奇;楊皓;彭翠娜設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-05-12向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種新型生物基柴油抗磨劑及其合成方法在說明書摘要公布了：本申請屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型生物基柴油抗磨劑及其合成方法，步驟如下：1向精餾塔中通氮氣吹掃置換空氣，完全置換塔內(nèi)空氣后停止通氮氣，原料碳酸二甲酯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至80℃后由精餾塔的底部進料，原料生物基呋喃醇經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至100℃后由精餾塔的頂部進料；2所述步驟1所得的輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后流入收集罐，后輸送至分離塔進行分離，分離得到的碳酸二甲酯重新輸送到精餾塔中進行反應(yīng)；3所述步驟1所得的重組分輸送至產(chǎn)品提純塔中進行產(chǎn)品提純，提純塔塔底得到的產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐，塔頂分離出的生物基呋喃醇回流至步驟1進行重復(fù)利用。

本發(fā)明授權(quán)一種新型生物基柴油抗磨劑及其合成方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種碳酸二5-羥甲基糠酯的合成方法，其特征在于，所述制備步驟如下：1向精餾塔中通氮氣吹掃置換空氣，完全置換塔內(nèi)空氣后停止通氮氣，原料碳酸二甲酯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至80℃后由精餾塔的反應(yīng)段底部進料，原料呋喃二甲醇經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至100℃后由精餾塔的反應(yīng)段頂部進料，碳酸二甲酯與呋喃二甲醇在反應(yīng)器中在催化劑的作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，反應(yīng)開始后，碳酸二甲酯與甲醇共沸物作為輕組分由塔頂采出，少量未反應(yīng)的呋喃二甲醇及呋喃基碳酸酯作為重組分由塔底采出；2所述步驟1所得的輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后流入收集罐，后輸送至分離塔進行分離，分離得到的碳酸二甲酯重新輸送到精餾塔中進行反應(yīng)；3所述步驟1所得的重組分輸送至產(chǎn)品提純塔中進行產(chǎn)品提純，提純塔塔底得到的產(chǎn)品進入產(chǎn)品罐，塔頂分離出的呋喃二甲醇回流至步驟1進行重復(fù)利用；所述步驟1中催化劑為固體堿催化劑；所述固體堿催化劑為2.5mm條狀γ-Al2O3基固體堿催化劑；所述2.5mm條狀γ-Al2O3基固體堿催化劑是以γ-Al2O3為載體、至少一種稀土元素為活性組分的負載型固體堿催化劑，所述稀土元素占負載型固體堿催化劑總質(zhì)量的0.1～1.2％，所述稀土元素為鑭、鈰、鈀、鈦中的一種或多種；所述精餾塔為填料塔，所述精餾塔的反應(yīng)段裝填不銹鋼填料與催化劑的均勻混合物，反應(yīng)段的裝填量為150mL，高度250mm，提餾段與精餾段分別采用6mm不銹鋼θ環(huán)填料填充；所述與催化劑混合的不銹鋼填料為3mm不銹鋼θ環(huán)填料；所述精餾塔底部沸器的溫度為100-300℃，精餾塔提餾段溫度為150-300℃，精餾塔精餾段溫度為50-100℃，精餾塔反應(yīng)段溫度為100-200℃；所述精餾塔內(nèi)從下到上依次設(shè)有填料支撐板一、填料支撐板二、填料支撐板三和填料壓板，原料碳酸二甲酯和呋喃二甲醇均從精餾塔的反應(yīng)段進料；所述碳酸二5-羥甲基糠酯用作抗磨劑；所述催化劑與不銹鋼填料的質(zhì)量比為1：1-3；所述步驟2分離塔為加壓蒸餾塔，塔內(nèi)壓力為1-2Mpa，塔底溫度為150-160℃，塔頂溫度為130-145℃；所述步驟3中產(chǎn)品提純塔為減壓蒸餾塔，塔內(nèi)壓力為-1-0Mpa，塔底溫度為100-200℃，塔頂溫度為80-150℃。

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