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龍圖騰網(wǎng)獲悉廣東工業(yè)大學;廣東鐳奔激光科技有限公司申請的專利一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置及制造方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN116900334B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202310902642.X，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B22F12/82；該發(fā)明授權(quán)一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置及制造方法是由張永康;代超;池元清;林超輝設(shè)計研發(fā)完成，并于2023-07-21向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置及制造方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置及制造方法，涉及增減材制造技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括計算機、多激光總控系統(tǒng)、半導(dǎo)體種子光源、分束器、MOPA構(gòu)型光纖激光器、調(diào)Q脈沖光纖激光器、鎖模脈沖光纖激光器、激光熔覆系統(tǒng)、激光鍛打系統(tǒng)、激光減材系統(tǒng)、視覺監(jiān)測系統(tǒng)、溫度傳感器。本發(fā)明采用超短脈沖激光進行激光減材，適用于各類腔室、管道等復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)件加工，并通過在線監(jiān)測的視覺監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測，利用激光減材系統(tǒng)對切片層進行尺寸的精確控制，達到精準控形的目的；本發(fā)明制造方法通過計算機和各個系統(tǒng)相互配合，在提高零件性能的同時，無需后續(xù)熱處理和精加工過程，極大的提高了生產(chǎn)效率，減低了成本。

本發(fā)明授權(quán)一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置及制造方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種低應(yīng)力三激光鍛打增減材制造裝置，其特征在于：包括計算機、多激光總控系統(tǒng)、半導(dǎo)體種子光源、分束器、MOPA構(gòu)型光纖激光器、調(diào)Q脈沖光纖激光器、鎖模脈沖光纖激光器、激光熔覆系統(tǒng)、激光鍛打系統(tǒng)、激光減材系統(tǒng)、視覺監(jiān)測系統(tǒng)、溫度傳感器； 所述分束器將半導(dǎo)體種子光源將種子光分別傳送給MOPA構(gòu)型光纖激光器、調(diào)Q脈沖光纖激光器和鎖模脈沖光纖激光器； 所述MOPA構(gòu)型光纖激光器，用以給所述的激光熔覆系統(tǒng)提供連續(xù)激光； 所述調(diào)Q脈沖光纖激光器，用以給所述的激光鍛打系統(tǒng)提供脈沖激光； 所述鎖模脈沖光纖激光器，用以給所述激光減材系統(tǒng)提供超短脈沖激光； 所述激光熔覆系統(tǒng)，用以利用熔覆激光頭的連續(xù)激光將同軸送粉裝置輸送過來的粉材進行熔化并覆蓋在被加工件的表面，形成了被加工件的熔覆層； 所述激光鍛打系統(tǒng)，用以對由激光熔覆系統(tǒng)形成的熔覆層進行激光鍛打，并與激光熔覆系統(tǒng)協(xié)同作用，實現(xiàn)邊熔覆邊； 所述激光減材系統(tǒng)，用以對激光鍛打系統(tǒng)激光鍛打后的被加工件成形材料進行激光減材微銑，提高表面質(zhì)量； 所述溫度傳感器，用以記錄在被加工件表面由激光熔覆系統(tǒng)形成的熔覆層的實時溫度，并將熔覆層的實時溫度傳送給計算機，所述計算機，用以對溫度傳感器采集到的實時溫度數(shù)據(jù)與原始存貯的激光鍛打溫度范圍進行分析對比，當實時溫度數(shù)據(jù)在原始存貯的激光鍛打溫度范圍時，將激光鍛打指令傳送給多激光總控系統(tǒng)； 所述視覺監(jiān)測系統(tǒng)，用以采集激光鍛打系統(tǒng)激光鍛打后的被加工件成形材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀尺寸，并將采集到的數(shù)據(jù)傳送給計算機，所述計算機，用以對視覺監(jiān)測系統(tǒng)采集到的尺寸數(shù)據(jù)進行分析計算，在誤差允許范圍內(nèi)，生成去除尺寸，并將去除尺寸信息傳送給多激光總控系統(tǒng)； 所述多激光總控系統(tǒng)，用以控制激光熔覆系統(tǒng)的熔覆運行路徑及啟停工作狀態(tài)，并對激光熔覆系統(tǒng)的熔覆激光和同軸送粉進行調(diào)節(jié)控制，使同軸送粉裝置與熔覆激光頭同步工作；還用以控制激光鍛打系統(tǒng)和激光減材系統(tǒng)的工作運行路徑及啟停工作狀態(tài)；還用以對半導(dǎo)體種子光源進行調(diào)節(jié)控制。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人廣東工業(yè)大學;廣東鐳奔激光科技有限公司，其通訊地址為：510000 廣東省廣州市越秀區(qū)東風東路729號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。