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龍圖騰網(wǎng)獲悉廣東泛瑞新材料有限公司申請(qǐng)的專利一種高頻低損耗磁粉芯及其制備方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119943519B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-29發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202510114096.2，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H01F1/33；該發(fā)明授權(quán)一種高頻低損耗磁粉芯及其制備方法是由洪利;蔣仲翔;羅世全;鄢傳軍設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-01-24向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種高頻低損耗磁粉芯及其制備方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高頻低損耗磁粉芯及其制備方法。所述方法包括如下制備步驟：1將粒徑為5～50μm鐵合金軟磁粉末通過(guò)絕緣包覆處理，得到絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末；2將步驟1所得絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末與粒徑為5μm以下的鐵氧體粉末及粘結(jié)劑混合均勻，然后注入模具中壓制成型，再升溫至600～900℃進(jìn)行退火處理，得到高頻低損耗磁粉芯。本發(fā)明的磁粉芯采用大粒徑的鐵合金軟磁粉末和小粒徑的鐵氧體粉末通過(guò)混合復(fù)配制備而成，可以顯著改善磁粉芯的絕緣性能以降低其高頻損耗，并提高其成型致密度以降低對(duì)電感值的不利影響。

本發(fā)明授權(quán)一種高頻低損耗磁粉芯及其制備方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種高頻低損耗磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟： （1）將粒徑為5~50μm鐵合金軟磁粉末通過(guò)絕緣包覆處理，得到絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末； （2）將步驟（1）所得絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末與粒徑為5μm以下的鐵氧體粉末及粘結(jié)劑混合均勻，然后注入模具中壓制成型，再升溫至600~900℃進(jìn)行退火處理，得到高頻低損耗磁粉芯； 步驟（1）中所述鐵合金軟磁粉末采用鐵鎳軟磁合金粉末、鐵硅軟磁合金粉末或鐵硅鋁軟磁合金粉末；所述絕緣包覆處理是指采用二氧化硅-磷酸鋁復(fù)合物進(jìn)行絕緣包覆處理；所述二氧化硅-磷酸鋁復(fù)合物進(jìn)行絕緣包覆處理的方法如下： 1）將植酸加入到醇水溶液中溶解，然后加入鋁醇鹽溶液混合反應(yīng)，得到植酸鋁溶膠，再將其與硅溶膠混合均勻，得到絕緣包覆液； 2）將鐵合金軟磁粉末與步驟1）的絕緣包覆液混合均勻，先在60~100℃溫度下干燥去除溶劑，然后升溫至300~800℃熱處理，得到二氧化硅-磷酸鋁復(fù)合物絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末； 步驟（2）中所述鐵氧體粉末采用錳鋅鐵氧體、銅鋅鐵氧體或鎳鋅鐵氧體粉末；鐵氧體粉末的加入量為絕緣包覆的鐵合金軟磁粉末質(zhì)量的5%~20%。

如需購(gòu)買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)＠麢?quán)人廣東泛瑞新材料有限公司，其通訊地址為：511500 廣東省清遠(yuǎn)市清城區(qū)石角鎮(zhèn)廣州(清遠(yuǎn))產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園致遠(yuǎn)路1號(hào)；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。