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龍圖騰網(wǎng)獲悉揚(yáng)州恒潤(rùn)海洋重工有限公司申請(qǐng)的專利一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN115781490B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-08-26發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202211614510.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B24B31/10；該發(fā)明授權(quán)一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法是由戴潮江;王濤;韓炳南;李海榮設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-12-15向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法在說(shuō)明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法，安裝板頂面處于精軋輥位置處安裝有連續(xù)打磨組件，固定框靠近兩個(gè)精軋輥之間位置處兩個(gè)側(cè)面開設(shè)有第一線材孔，打磨盒底面固定安裝有三角引導(dǎo)塊，半圓管頂端卡接有端蓋，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端貫穿端蓋連接螺旋輸送桿，安裝板頂面一側(cè)安裝有檢測(cè)定位組件，相鄰安裝板之間安裝有控溫集汽組件，本發(fā)明的打磨盒內(nèi)倒入研磨砂，螺旋輸送桿帶動(dòng)研磨砂至半圓管上端，沿著分隔板移動(dòng)至精軋輥外側(cè)凹槽位置，研磨砂繼續(xù)沿著三角引導(dǎo)塊滑下至螺旋輸送桿底端，打磨過(guò)程無(wú)需停機(jī)，提高了軋鋼效率，打磨可在軋鋼過(guò)程中持續(xù)進(jìn)行，保持軋鋼輥外側(cè)光滑度，進(jìn)而提高軋鋼的精度。

本發(fā)明授權(quán)一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種可提高精軋機(jī)工作效率和軋制精度的方法，其特征在于，包括安裝座（1）； 所述安裝座（1）頂面安裝有精軋機(jī)箱（2），所述精軋機(jī)箱（2）頂面安裝有安裝板（3），所述安裝板（3）頂面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有精軋輥（4），所述安裝板（3）頂面處于精軋輥（4）位置處安裝有連續(xù)打磨組件（5）； 所述連續(xù)打磨組件（5）包括固定框（501）； 所述安裝板（3）頂面安裝有固定框（501），所述固定框（501）靠近兩個(gè)精軋輥（4）之間位置處兩個(gè)側(cè)面開設(shè)有第一線材孔（502），所述固定框（501）另外兩個(gè)側(cè)面中部均貫穿安裝有打磨盒（503），所述打磨盒（503）靠近精軋輥（4）凹槽位置處通過(guò)螺釘安裝有刮板（504），所述打磨盒（503）底面固定安裝有三角引導(dǎo)塊（505），所述打磨盒（503）中部焊接有分隔板（506），所述打磨盒（503）一端固定安裝有半圓管（507），所述半圓管（507）頂端卡接有端蓋（508），所述端蓋（508）頂面中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（509），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（509）底端貫穿端蓋（508）連接螺旋輸送桿（510），所述半圓管（507）底端通過(guò)螺釘安裝有濾板（511），所述濾板（511）頂面均勻開設(shè)有濾砂孔（512），所述安裝板（3）處于半圓管（507）底端位置處鑲嵌有引導(dǎo)架（513），所述引導(dǎo)架（513）內(nèi)部活動(dòng)卡接有收集筒（514），所述打磨盒（503）兩側(cè)對(duì)稱安裝有清掃盒（515），所述清掃盒（515）靠近精軋輥（4）一側(cè)均勻分布有刷毛（516），所述固定框（501）靠近清掃盒（515）端部位置處開設(shè)有取出孔（517），所述取出孔（517）頂端鉸接有擋片（518），所述固定框（501）頂面活動(dòng)卡接有打磨封蓋（519），所述打磨封蓋（519）兩側(cè)處于半圓管（507）位置處接有保護(hù)殼（520）； 所述打磨盒（503）內(nèi)倒入研磨砂，再將端蓋（508）安裝于半圓管（507）頂端，螺旋輸送桿（510）帶動(dòng)研磨砂至半圓管（507）上端，研磨砂從分隔板（506）頂端進(jìn)入打磨盒（503），沿著分隔板（506）移動(dòng)至精軋輥（4）外側(cè)凹槽位置，研磨砂繼續(xù)沿著三角引導(dǎo)塊（505）滑下至螺旋輸送桿（510）底端，繼續(xù)運(yùn)輸，破碎的研磨砂則透過(guò)濾砂孔（512）進(jìn)入收集筒（514），擋片（518）和刷毛（516）依次刮下精軋輥（4）外側(cè)凹槽內(nèi)附著的研磨砂。

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